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精益制造課程

一、 建立精益高效制造系統、制造現場的重要性與必要性：
1、 計劃經濟下的制造系統：
2、 市場經濟條件下的制造系統、現場：
外在壓力與迫使；內在動力與驅動
3、 企業恒等(deng)式解析：利潤=市場(chang)-成(cheng)本

二、 精益制造推動“精益模式、精細管理”---包括精益現場：
1、“精益制造”與“精益生產”的勾聯：
2、精益生產的起源：
3、精益生產的含義與特征：
4、精益生產的發展到精益制造的完善：
5、日本豐田“TPS”解析：
6、作為具中國式管理的海爾精益制造（現場）的發展路程和特征：
7、借鑒海爾，高效經營：

三、精益制造（現場）的目標：
1、利潤：利潤是制造出來的，但現代企業的利潤是節省出來的
2、效益：效率與效益辨證關系
3、持續改進：

四、精益制造的實施：
1、識別傳統制造行業中的7種浪費：
2、海爾特色的精益制造推行排查的10種無效損耗：有形浪費與無形耗用
3、精益制造的7零管理：
4、海爾特色精益制造的10零目標管理：
5、海爾精益制(zhi)造(zao)的案例解析：

五、海爾精益制造的實施要點（手段和路徑）：
1、原則：創造有價值的定單
2、預算：計劃的制訂；由“推動式”到“拉動式”的轉變；
3、PMC控制：物料配送、倉儲管理與ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式：
5、TPM（OEE）與TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
6、工藝流程、布局排整與精益制造：
7、動作經濟化、操作合理化與精益制造：
8、作業時間、節拍與精益制造：
9、如何建立柔性生產線？
案例(li)：海爾精(jing)益制造的成功模(mo)式研討

六、“精益制造”推行的現場保障---現場改善：
1、海爾現場“6S” （5S—6S）及十項內容：
2、實施現場改善的對策：
如何解決現場問題反復現象？
如何使現場大限度發揮提高制造效率的作用？
3、海爾特色的現場改善手段：
A：看板管理：
 看板推行起源
 看板推行目的
 推行看板重要性
 涉及范圍
 看板利用的大化
 由“看板管理”延伸的管理手段
B、 顏色管理：
C、 目視管理：
D、 標準化管理：
案例：參照成功企業的案例和(he)圖片，我們(men)該借(jie)鑒(jian)什么？

七、推行“精益制造和現場改善”應掌控的基本方法和技巧：

八、推行“精益制造和現場改善”應樹立的基本觀念：

九、互動研討：
¨ 根據貴單位的實際現狀，該如何推行“精益制造和現場改善”？
¨ 貴單位“精益制造和現場改善”推行的切入點？
¨ 貴單位在推行“精益制造和現場改善”過程中，對遇到問題的解決對策？
¨ 借鑒先進的企業，我們該學點什么？
¨ 學員問(wen)題(ti)發問(wen)：現場查找切(qie)實可行(xing)的解決方(fang)案

課程特色：理(li)論超前，與(yu)國際接軌；案例典型，指(zhi)導(dao)性(xing)強；現場授課與(yu)互動結合，突出解決實際問題的務實性(xing)；學(xue)院(yuan)派(pai)與(yu)實踐派(pai)的緊密(mi)結合是講師的大特(te)色。

精益制造課程