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6S管理實戰課程

一、為什么要學此課程
從七十年代末，國內就引進了6S，將近30年啦，國內制造業大部分企業有幾家能真正達
到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識6S的真正內
涵與精髓。試想一個連5S都做不好的企業能搞好其他管理嗎！！那么，6S真正的內涵與
精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關
系呢，對企業的作用到底在哪里呢？為此，我們成功開發了《無障礙推行6S實戰訓練》課
程可以(yi)很好的回答如上問題(ti)。

二、課程收益
1、讓管理者掌握消除推行6S障礙的方法及實施要點；
2、身臨其境般分享成功企業的案例；
3、徹底澄清各級人員推行5S管理的觀念誤區，避免推行過程中少走彎路，增強成功推行
6S管理的信心；
4、提供一套非常簡單、實用的成功推行5S管理的方案與步驟，真正分享成功推行6S管理
給企業帶來的巨大效果！
5、幫助企業全面打造卓越的“規范化、動態化：活性化：人性化：學習化”的五化現場。
6、對制造型企業管理人員6S現場管理實戰提供簡單實用的工作規范和思路，以提升其執
行力

三、受訓對象
制造型企業全體員工(gong)

四、培訓方式
講授+演練+互動+練習

五、課程大綱
（一）6S的發展歷史和目的,以及目前國內企業推行5S現狀及存在的主要問題
案例(li):成功企業6S管(guan)理推行(xing)前和推行(xing)后的對比分析(xi)(圖片詳(xiang)解(jie))

（二）推行6S活動的作用
1、6S活動介紹；
2、6S活動的妙用：
（1）、*推銷員；
（2）、節約能手；
（3）、安全專家；
3、標準化的推進者；
4、員工歸屬感的增強者；
5、效率的提升者；
6、品質的保障者。

（三）6S中的每個“S”的內涵、目的、作用、關鍵點和操作步驟
1、整理：
（1）、現場檢查；
（2）、分類；
（3）、歸類；
（4）、制定標準；
（5）、判斷“要”與“不要”；
（6）、處理；
（7）、改善。
2、整頓：
（1）、整頓的三要素：場所、方法、標識；
（2）、整頓的三定原則：定點、定容、定量；
（3）、行跡管理；
（4）、不同物品的整頓（頻繁使用物品的整頓、切削
工具的整頓、計量用具的整頓、半成品的整頓）
3、清掃：
（1）、責任化；
（2）、標準化；
（3）、污染源處理。
4、清潔：
（1）、職責明確；
（2）、重視標準化工作；
（3）、形式多樣的考核檢查：
紅牌作戰、3UMEMO、目視管理等；
（4）、新人教育
5、素養：
（1）、形似且神似；
（2）、領導表率；
（3）、長期堅持
6、安全： 
 (1)、安全隱患的識別
（2）、安全隱患徹底整改
（3）、安全防(fang)錯裝置及(ji)檢(jian)查制度(du)執行(xing)

（四）、不同場所的6S活動要點(圖片詳解)
1、生產車間；
2、工具柜；
3、倉庫；
4、設備；
5、辦公室。

（五）推行6S要各司其職
1、經營層或高層管理者干什么；
2、中層管理者干什么；
3、基層管理者干什么；
4、推行辦應該做什么。
5、案例：某公司6S管理推行失敗的案例分析

（六）6S推行步驟
步驟一、成立推行組織：
（1）推行組織的職責
（2）推行工作中應注意的事項
 (3)職責說明。
步驟二、擬訂推行方針與目標；
步驟三、擬訂推行計劃日程和實施方法：
制訂《6S活動推行日程計劃》
企業制定了計劃之后，要明確實施方法：
①擬定日程計劃作為推行及控制的依據；
②收集資料及借鑒他廠做法；
③制定6S管理實施辦法；
④制定“要”與“不要”的物品區分方法；
⑤制定6S活動評比方法；
⑥制定6S活動獎懲辦法；
⑦其他相關規定（6S時間等）。
步驟四、說明及教育；
步驟五、前期的宣傳造勢；
步驟六、導入實施：
現場診斷；
前期工作準備；
選定樣板區；
實施改善；
（5）效果確認及總結報告。
步驟七、考評方法；
步驟八、評比審核；
步驟九、公布評分結果；
步驟十、檢討修正、總結提高；
步驟十一、全面推進6S活動：
教育培訓
領導的強有力支持
全員參與
（6）區域責任制。
步驟十二、納入定期管理活動中；
步驟十三、挑(tiao)戰新目標(biao)。

（七）6S的誤區
誤區1：6S活動看不到經濟效益；
誤區2：我們已經做過了6S了；
誤區3：我們的企業這么小搞5S,沒有什么用；
誤區4：生產任務太重，沒有時間推行6S；
誤區5：搞好6S，企業就不會有任何問題；
誤區6：6S活動(dong)是形式主義(yi)。

（八）6S活動的助推器(圖片詳解)
1、紅牌作戰；
2、定點攝影；
3、“尋寶”活動；
4、3UMEMO的運用。

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