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生產計劃制定課程

課程對象：制造型企(qi)業(ye)的廠長、生(sheng)產經(jing)理(li)、PMC計劃管理(li)相關人員、SCM供應鏈管理(li)人員、采購、調度、倉儲職能部門管理(li)人員。

課程收獲
企業收益：
1、為企業導入一套高效的生產統籌體系，建立科學合理的物料計劃管理機制；
2、建立緊急訂單處理機制，提高企業應對緊急情況的能力；
3、為企業培養專業的生產計劃管理人才，把控生產進度，降低庫存成本。
崗位收益：
1、學會運用構建PMC系統的三大工具庫；
2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法；
3、學會運用生產進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法；
4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料統籌計劃與進度計劃；
5、掌握物料庫存(cun)計劃(hua)的制定與SCM成本縮減的方法。

課程特色
1、課程中將傳授生產計劃的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內容轉化成實際操作，直接為生產帶來效益；
2、采(cai)用(yong)實戰演練與(yu)角色扮(ban)演的(de)教(jiao)學方法，模擬(ni)真實的(de)生產情(qing)景，?通過身(shen)臨其(qi)境的(de)體驗，讓(rang)學員對教(jiao)學內容(rong)有更深刻(ke)的(de)認知與(yu)掌(zhang)握(wo)。

課程大綱
一、構建系統模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析
2、 PMC系統PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構與作業流程圖
2、 SCM組織架構與作業流程圖
3、供-產-銷-研一體(ti)化作業(ye)流(liu)程圖

二、產能負荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權利塑造
2、 訂單優排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產計劃控制的8個步驟
5、 產能負荷分析的6個要素
6、 老產品與新產品訂單評審管理
7、 生產訂單產前評審的7個要項
8、 產能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產計劃4個內涵與制定彈性排單計劃6個因素
工具庫
1、計劃8大時間監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析工具
5、月有效產能分析工具
6、訂單評審管理與實施工具
7、日產能負荷分析與排產工具
8、彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
9、優先生產排單分析工具
方案 
 實(shi)戰演(yan)練：上(shang)海龍(long)錦制造廠訂單(dan)生產計劃模擬（三種方案(an)）

三、生產進度控制與緊急訂單應對
1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業流程規范與執行策略
3、 建立生產異常反饋時效機制
4、 緊急訂單應對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫
1、多樣少量彈性排產工具
2、連續型與并列型生產排產工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業計劃控制與監控工具
5、ECN變更管理執行工具
6、訂單作業異常反饋執行工具
7、緊急訂單處理小組架構圖
8、訂(ding)單生產異(yi)常履(lv)歷表(biao)

四、物料計劃統籌與物料進度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應不及時的6大部門真因
3、物料供應脫期的18個預防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進度跟蹤的7技巧
6、物料進度落后的4個應對方法
工具庫
1、月物料需求計劃跟蹤工具
2、物料短缺預防盤點工具
3、物料進度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導入工具
5、MC與(yu)采購系統組織(zhi)銜接工具

五、柔性計劃模式與SCM系統銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構建
3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
3、思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒
5、豐(feng)田及富士康---OEM企業精(jing)益模式物控策略借(jie)鑒

六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料*存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區別及預防策略
方案 
1、實戰演練：美資家電行業6個月降低2000萬美元
2、角色(se)扮演：每組6人，分(fen)別擔任(ren)銷售、采購、計劃、生(sheng)產、工程(cheng)技術(shu)、生(sheng)產品質(zhi)各(ge)職能管理人員(yuan)，依(yi)SCM供應(ying)鏈(lian)模式全面降(jiang)本(ben)增效。

七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業方法與流程
2、瘦身專案運行周期與人員構成
3、案例分析：“家(jia)底主婦式(shi)”SCM運營啟示錄

專家簡介
原富士康科技PCEBG事業群生產運營總監  張小強
實戰經驗
具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業聯想集團生產經理、臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優化等專業方面有其獨到的見解。
已成功為上百家大中型企業提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業在生產運營、物流統籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
授課特點
授(shou)課(ke)邏輯(ji)性強，技巧(qiao)發揮得當，能將生(sheng)澀枯燥的生(sheng)產類課(ke)程講得生(sheng)動有趣(qu)，深受學(xue)員的喜(xi)愛與推(tui)崇。

生產計劃制定課程