課程描述INTRODUCTION
質量管理體系落地
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質量管理體系落地
【課程背景】
目前,汽車業的很多企業雖已經通過汽車業質量管理體系的認證,但為什么汽車業質量管理體系沒有成效?諸如在成本控制、產能提升、萬元產值直接工時、萬元產值能耗成本、萬元產值報廢成本等都不能得到有效的控制……
是因為 目前在我們的汽車業質量管理體系落地時存在以下痛點:
à痛點1:為什么導入體系后不能有效支持經營目標的達成?
à痛點2:部門間仍存在扯皮、推諉現象
à痛點3:反饋與評價項目、機制不健全,總會有低級問題或新問題出現
à痛點4:目標間的關聯性弱,未準確定位關聯目標管
à痛點5:流程和表格策劃基于形式,不以需求和目標為導向來設計汽車業質量管理體系……
那么,如何去解決這些問題?
原創版權課程《汽車(che)(che)業(ye)質量管理(li)標準落地(di)“四步(bu)法”》正(zheng)式著眼于這(zhe)些痛(tong)點,以實現汽車(che)(che)業(ye)績效改進(jin)、達成企業(ye)經營目(mu)標為導(dao)向(xiang)來(lai)展開(kai)汽車(che)(che)業(ye)質量管理(li)體系落地(di)“四步(bu)法”!
【課程收益】
1、掌握汽車業質量管理體系落地的方法和工具,助力企業建立符合公司產品所需的流程、表格和關鍵控制點CTQ;
2、掌握流程管理人員所需的流程管理專業知識,把握內部流程專家培養的方法;
3、掌握流程驗證的方法,提升內部各流程的遵守率、執行率;
4、掌握目標管理體系策劃、分析工具“BORTA三步法”的運用方法,以確保目標績效體系的適用性、完整性、有效性;
5、快速掌握運用“四步(bu)法(fa)”各步(bu)驟(zou)階段所需的(de)管理(li)模(mo)板和工具(ju)!
【課程特色】課程實戰,學(xue)之能(neng)用;投入(ru),案例(li)精彩(cai)!課程展(zhan)開系(xi)統(tong)化(hua)的“以需求和目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)為導向、以流程梳理(li)(li)和驗證為基礎、以人的能(neng)力為中軸”思維(wei)!帶給(gei)我們的是更(geng)簡潔、更(geng)實用、更(geng)高效的方(fang)法!幫助企業(ye)管(guan)理(li)(li)團隊助力質(zhi)量標(biao)(biao)準有效支撐年度經營(ying)目標(biao)(biao)落地!
【課程對象】部門班組長(chang)、主(zhu)任/負(fu)責(ze)人,體系負(fu)責(ze)人/工程師,ISO專員、總經辦或總裁辦管(guan)理(li)人員等中基層(ceng)管(guan)理(li)者
【課程大綱】
第一步:流程落地、表格落地
1.1基于風險思維的過程方法的理解:
單一過程要素示意圖
過程分類
理解過程方法
過程職能分配
風險定義
基于風險的思維
案例分析
圖示理解組織/自身及其環境、相關方需求和期望
管理風險與機會流程
風險識別
風險管理應對措施
SWOT分析考慮內容
SWOT分析及措施對照表范例解析
分組練習一:結合公司實際情況以您所在部門或班組所涉及至的其中一個過程為例,討論以下問題:
具體的SWOT內容
應對SWOT的具體對照措施方法
深刻理解風險管理基礎知識及分析思路,為流程落地策劃做準備
1-2流程落地策劃
識別現有汽車業質量管理體系與企業實際運營需求的差距模板
重新評估汽車業質量管理體系所有相關過程的流程:
流程和表格落地思路
流程落地重點
流程模板
《流程需求、目標和關鍵控制點清單》模板
《流程實施責任矩陣表》模板
分組練習二:請根據練習一所選定過程的分析資料應用《流程需求、目標和關鍵控制點清單》模板展開此過程的需求、目標、關鍵控制點CTQ、可能發生風險的分析,將分析的結果填入大白紙中。
深刻理(li)(li)解流程(cheng)落地管理(li)(li)的分析思路及關鍵控制點,為流程(cheng)落地實(shi)施做(zuo)準備(bei)
第二步:組織能力建設及流程專家培養
2.1組織能力建設
崗位分析的目的
崗位分析結果的應用
梳理流程文件所涉及到的各職能崗位職責認證標準、資格和能力標準要求
基于汽車業體系要求的《崗位說明書》模板
勝任力解析
具有勝任力的主要特點之責任解析
責任的選擇
人為什么不敢承擔責任
學會對工作、公司負責任
“責任”真正的含義
對自己負責任
責任落實五步曲
建立《勝任力評價表》
《勝任力評價表》模板
分組練習三:請根據練習一、二所選定過程的分析資料應展開此流程文件的其中至少3個崗位的質量管理體系所需的能力、客戶特殊要求(CSR)所需的能力、公司&部門對此流程所需的能力分析,將分析的結果填入大白紙中。
深刻理解崗位勝任力對于完成崗位工作內容和職責的重要性,建立基于汽車業質量管理體系落地的《崗位說明書》,為體系有效落地做準備,充分體現了“以人的能力為中軸”服務于流程落地的思路!
2.2內部流程專家的培養
1、流程專家考核認證要求,建立《流程專家能力評定表》:
專業知識能力
PPT教材制作能力
授課能力
2、流程專家考核認證要求,建立《文件流程矩陣圖》模板:
案例分享
編寫方法
企業實戰案例分享
分組練習四:根據《分組練習二》的所選定的過程結合《文件流程矩陣圖》模板工具展開《文件流程矩陣圖》的編寫,并將討論結果填寫在《文件流程矩陣圖》中
深刻理解《文件流程矩陣圖》的編寫方法,為流程細化落地實施做有效的準備,明確每一個過程步驟的輸入與輸出以及其工作的關鍵控制點與對應的權責部門&崗位
3、流程專家內訓PPT課程編寫方法
課程開發模型 — 金龜圖模型
內訓師三項核心技能
企業實戰PPT案例分享
分組練習五:根據《分組練習四》的討論結果并結合PPT課程編寫思路完成您對《文件流程矩陣圖》的PPT課件大綱的編寫,并將討論結果填寫在大白紙中。
掌握《文(wen)件流程矩(ju)陣圖》的PPT課(ke)件的編寫思路和方法(fa),為(wei)公司內部與此流程有關人員在參加培訓時變得更加有效(xiao)!
第三步:內部流程實施驗證
3.1內部流程實施驗證方式
3.2《現場流程實施驗證記錄表》的編寫方法
《現場流程實施驗證記錄表》模板
企業實戰案例分享
《現場流程實施驗證問題一覽表》模板
《流程實施驗證計劃》模板
《流程實施驗證信息數據庫》模板
3.3流程審核驗證技巧與方法
分組練習六:根據《分組練習四》的討論結果并結合《現場流程實施驗證記錄表》的編寫方法完成其過程步驟的《現場流程實施驗證記錄表》驗證內容的編寫,并將討論結果填寫在大白紙中。
掌握《現場流(liu)程實(shi)施(shi)驗證(zheng)(zheng)記錄表》的編(bian)寫方法,為(wei)公司內部展開有效(xiao)(xiao)的流(liu)程實(shi)施(shi)驗證(zheng)(zheng)做準備!流(liu)程實(shi)施(shi)驗證(zheng)(zheng)后(hou)對差異(yi)項與改善點進行跟蹤、評(ping)價,直至(zhi)有效(xiao)(xiao)關(guan)閉,以有效(xiao)(xiao)提升標準遵(zun)守率(lv)!并將(jiang)所有流(liu)程實(shi)施(shi)驗證(zheng)(zheng)信(xin)(xin)息錄入《流(liu)程實(shi)施(shi)驗證(zheng)(zheng)信(xin)(xin)息數據庫》!
第四步:流程績效成果
4.1流程績效指標庫建立
《過程目標設定一覽表》模板
目標指標管理方法 — PCAS循環
達成目標之關鍵行動分法 — BORTA三步法
企業實戰案例分享
分組練習七:根據《分組練習二》的討論結果并結合BORTA經營目標關聯樹分析方法完成該過程的績效指標的編寫,并將討論結果填寫在大白紙中
理解PCAS循環的應用思路和方法,并掌握BORTATM經營目標關聯樹分析法的應用,更好的建立流程績效指標庫,為公司流程績效的改進做準備!防止漏目標控制項目、缺關鍵目標控制項目
4.2流程績效測量、分析和改進
基于數據和證據的績效結果統計方法
公司級部門月度會議報告制度即《公司部門月報會議制度》
月報數據收集
月報會議召開(報告、評價及分析)
改進措施跟蹤
企業實戰案例分享
掌握公司級部門月度會議報告及其管理制度的編寫方法,為企業績效目標的改進形成管理的PDCA閉環!最終實現汽車業質量管理體系落地
4.3課程總結
理解流程績(ji)效(xiao)成果與體系建(jian)設(she)的關系
質量管理體系落地
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已開課時間(jian)Have start time
- 楊家來
品質管理內訓
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平(ping)
- (蘇州場)ISO 9001 徐老(lao)師
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小(xiao)林
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳(wu)正偉
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇(qi)
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明(ming)哲