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供應鏈全流程控制

【課程背景】
   中國進入新時代,隨(sui)著企(qi)(qi)業(ye)的(de)發(fa)(fa)展(zhan)和轉型(xing)升級(ji)，企(qi)(qi)業(ye)供(gong)應鏈(lian)運(yun)(yun)營(ying)規劃管理(li)(li)的(de)預測計劃、生產運(yun)(yun)營(ying)、采(cai)購供(gong)應、物(wu)流及(ji)信息技術管理(li)(li)、供(gong)應鏈(lian)技術也在飛速發(fa)(fa)展(zhan)，供(gong)應鏈(lian)全流程控制(zhi)與運(yun)(yun)營(ying)管理(li)(li)已成(cheng)為企(qi)(qi)業(ye)核心(xin)競(jing)爭力(li)的(de)重要指(zhi)標。企(qi)(qi)業(ye)，特別是制(zhi)造(zao)型(xing)的(de)企(qi)(qi)業(ye)，更需要了解當代企(qi)(qi)業(ye)供(gong)應鏈(lian)（市場用戶需求(qiu)預測、采(cai)購供(gong)應，外包，交付(fu)、集成(cheng)服務，物(wu)流庫存、配(pei)送和運(yun)(yun)輸現狀(zhuang)和發(fa)(fa)展(zhan)趨勢(shi)，根據自身的(de)情(qing)況，制(zhi)定出合適的(de)運(yun)(yun)營(ying)戰略與供(gong)應鏈(lian)管理(li)(li)系統，以及(ji)供(gong)應鏈(lian)管理(li)(li)策略，快速響應客戶，滿足用戶要求(qiu)來取得(de)競(jing)爭優勢(shi)。

【培訓對象】
戰略供應鏈策劃(hua)、業務營銷、企業生(sheng)產、品質、銷售預測(ce)、生(sheng)產、倉(cang)庫運輸(shu)、采購、物(wu)流等各(ge)部門的業務領(ling)導(dao)和骨干(gan)成員等。

【課程目標與受益】
1、新時代企業供應鏈管理系統的新突破及發展趨勢
2、掌握企業供應鏈運營管理面臨的新挑戰
3、理解理解構建供應鏈運營系統制度化、規范化、程序化的要求
4、新環境下縮短供應鏈響應周期的策略和方法
5、供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法
6、掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用
7、掌握供應鏈模式下降低庫存天數、縮短產品交期方法與技巧
8、增加企業市場柔性，增加流動資金
9、提高完善訂單履行能力和人均效益增長率
10、了解其他企業供應鏈管理成功的案例
11、運營供(gong)應(ying)鏈系統轉變(bian)合理性建議

【課程大綱】
第01部分：供應鏈基礎篇——供應鏈管理重要性和基本原則及核心要求（培訓目標——使學員熟悉供應鏈管理的重要性和基本原則及核心要求）
一、新形勢下的企業供應鏈運營戰略模式
（一）新形式下競爭觀念的產生
1、企業個性化定制生產
2、運作模式的再造——供應鏈管理；
3、市場競爭的變化——供應鏈之間的競爭；
4、供應鏈設計——集中性全球資源
5、案例分析：行業的供應鏈運營現狀分析
（二）企業的主要競爭因素變化
1、拚產量
2、拚質量
3、拚交期
4、拚響應周期和柔性
（四）市場機會稍縱即逝
1、反應與先機對占領市場的作用
2、采用供應鏈模式
（五）戰略眼光的轉移
1、供應鏈管理四個核心
2、核心環節管理——供應商和市場預測的管理
3、案例分析：世界500強公司的供應商管理績效
二、了解一些供應鏈管理
（一）什么是供應鏈管理
1、供應鏈示意流程
2、供應鏈的主要特征
（二）供應鏈管理對汽車公司帶來的的績效
1、降低物流費用
2、降低交易費用
3、提高經營效率
4、案例分析：集團公司實施供應鏈管理取得的物流效果
（三）供應鏈管理的內容和競爭要素
1、供應鏈管理的重要性及主要內容
2、供應鏈管理的模式與實施原則 
3、綜合沙盤演練（分組討論，分析點評）：如果實現供應鏈管理的六大原則，你的思路是什么？
4、供應鏈管理運作方式——以制造業為中心的供應鏈模式介紹 
5、綜合沙盤演練（分組討論，分析點評）：如果應對牛鞭效應的問題？
6、供應鏈管理的核心競爭要素 
（1）電子商務平臺打造
（2）配件物流配送和倉儲系統
（3）分供方加工管理系統
（4）銷售市場信息溝通和反饋系統
（5）供應鏈金融系統
（6）國際貿易平臺打造
7、角色扮演分組討論：如何實現供應鏈管理的6個核心要素，列舉你的策略重點
（四）供應鏈管理要解決的問題
1、供應鏈管理難點在哪里
2、供應鏈管理要解決的關鍵問題
3、供應鏈管理的精髓
（1）對價值鏈進行分解
（2）增值服務的策略和管理
4、供應鏈管理的整合
（1）內部整合
（2）外部整合
5、角色扮演分組討論：在供應鏈管理過程中存在哪些風險？談談你的對應策略
三、供應商是企業經營戰略砝碼——加強評審的核心因素
（一）“縱向一體化”經營思想的形成
1、縱向一體化的優勢
2、縱向一體化的弊端
（二）未來的制勝策略——供應鏈管理模式
（三）超越競爭的虛擬經營
1、敏捷化管理模式
2、采用快速重構的生產單元構成扁平組織機構已求“雙贏”
3、案例分析:集團公司的供應商虛擬的供應鏈管理形式案例研究
（四）供應商成為戰略砝瑪
1、實戰案例:中外合資企業的成功案例研究分析
四、如何有效進行供應商管理
（一）供應商管理行為
（二）供應商管理的目標——產供銷一體化
（三）供應商管理的意義
（四）現場練(lian)習(xi)：1、你認為企(qi)業與供(gong)應商是個什么關系？2、你以為企(qi)業對供(gong)應商管理(li)應采用什么樣管理(li)模式？為什么？談談你的想(xiang)法，并在實際工(gong)作中如(ru)何落地(di)？ 

第02部分：供應鏈團隊建設篇——建立供應鏈管理團隊,明確部門的職責及要求(培訓目標——增強對供應鏈管理部門的職責和要求的認識，為供應鏈系統管理高效運作提供保障)
一、供應鏈管理的本質就是降低企業的成本
1、降低企業供應鏈成本的五個要素和方法
2、互動：什么時候性價比高，成本低
3、互動：解讀企業供應鏈系統的四大重要作用
4、排除對供應鏈工作的4大誤區，為部門正身
5、案例分析：供應鏈管理成功的關鍵案例研究
二、供應鏈組織設計與流程優化
1、組織的基本類型
2、現場練習：供應鏈組織如何設計
3、互動：如何實現從傳統采購到戰略采購的轉變
4、互動：作為供應鏈經理人如何把控戰略采購的四個關鍵特征和六大核心價值
5、建立先進的供應鏈管理系統的要素和要求
6、現場練習：供應鏈管理流程的設計和優化應注意什么問題？有哪些關鍵點需要掌握？
8、案例分析：高效的流程優化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？
三、供應鏈管理人員應具備的六大能力建設和基本素質要求
1、五大能力建設
2、專業知識要求
3、職業素養的要求
四、現場討論與模擬演練：
1、如何提高供應鏈人員的工作績效，你是如何做好供應鏈人員的績效考核的？（分析考核的要素和指標）
3、如何預防供應鏈管理(li)人員的商務(wu)腐敗行為(wei)？

第03部分：供應鏈流程和文化篇——戰略供應鏈之企業流程制度優化和核心文化的打造（培訓目標——重點研究如何建立具備競爭力的供應鏈企業流程與文化）
一、對企業現在的流程及核心文化進行分析
1、現代企業與公司原有文化存在較大的差異 
2、小企業的文化與集團企業的文化截然不同 
二、企業的流程及核心文化建設的重點
1、建設EPU企業計劃單元
2、設置供應鏈項目組和專員
3、建設供應鏈主流程
三、企業的流程及核心文化建設的實施策略
1、長期計劃的制定和執行
2、需求與供應的平衡
3、訂單履行策略的實施
4、庫存與服務水平的調整
5、領導重視，全員參與
6、會議機制實施等等
四、需要注意的問題和解決辦法
1、各大產業鏈條實現均衡發展
2、從原料到終端品多個環節融合并均衡發展
3、對全產業鏈的系統管理和關鍵環節的有效控制
4、預防孤島效應
5、需要做好“長征”的準備，打一場艱苦之戰 
6、推進統一的品牌文化建設，成立了品牌管理部門 
五、管控的轉變——設計全產業鏈的管控戰略
1、設立“管而不死，放而不亂”的目標
2、限制下屬企業的投資沖動，由核心公司統一行使對外投資管理
3、核心公司統一布局下，有效分配投資管理權、財務管理權、人事管理權
六、財務的轉變
七、人力資源的轉變
1、組織機構和人員配置的變化
2、崗位要求和職責的變化
3、人員態度轉變及職業化的形成
八、案例分析：
1、集團公司的(de)供應鏈(lian)管(guan)理的(de)四個方(fang)面要求

第04部分：供應鏈下柔性計劃篇——如何進行供應鏈柔性計劃的排定（培訓目標——通過對需求的精準預測，以客戶為導向，做好柔性生產運營計劃的安排，快速響應客戶要求。）
一、對市場需求的預測和分析
1、明確市場數量——相關需求和獨立需求
2、市場需求特性分析——不同特性對我們的啟示
3、用戶市場需求預測的四種方法
4、市場預測分析方式——定性和定量分析
5、綜合案例分析和現場作業：如何從市場調查報表中分析需求的變化規律？
二、傳統計劃的特點和局限性
1、傳統的企業計劃系統模式
2、傳統的企業計劃的局限性
三、現代供產銷一體化管理體系聯動
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的加工計劃新特點
3、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
四、供應鏈柔性生產計劃過程中常見問題分析
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產品設計開發變更頻繁；
4、欠料頻繁發生，制程不良品多；                       
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產品漏排；
7、產能不足,外包困難。
五、如何解決生產計劃過程中的出現這些問題
 1、生產的本質新的內涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產計劃的本質和內容
4、生產計劃的種類的確定
5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
8、現場練習：產能分析不準的十大原因討論
9、生產能力確定其步驟
10、現場討論：生產能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產計劃控制技巧
13、產能負荷分析的要素
14、生產訂單產前評審的要項
15、產能評估與分析案例解析
16、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產計劃編排流程
18、生產計劃量的確定
19、生產日程作業計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節
六、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析方法
4、月有效產能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產前訂單評審盤點工具
7、日產能負荷分析與排產方法
8、優先生產排單分析工具
七、生產計劃方面應用案例分析：
1、公司生產計劃方式
2、公司主計劃總體流程
3、公司制程計劃表分享
4、公司負荷計劃的安排應用模塊
5、美資企業計劃更改后的對策
6、集團公司模擬產能規劃取得成功
7、公司對機(ji)臺限量(liang)生產的細則

第05部分：供應鏈交期管理篇——生產訂單高效交期管理（培訓目標——有效縮短產品交期、提高訂單履行率和人均增長率）
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對策
1、交期延誤的原因分析
2、針對性的改善交期的對策
三、交期管理的三大階段
1、開發階段的交期管理
2、生產準備階段的交期管理
3、量產中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時間
1、縮短接單過程中的交期時間
2、縮短排程過程中的交期時間
3、縮短采購的前置時間
4、如何縮短生產交期
5、如何綜合出貨的交期時間
五、交期管理的績效考核指標
1、交期達成率的三個指標 
2、存貨的指標
3、空間指標 
4、財務指標
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮短(duan)交期前置時間、縮短(duan)生產交期具體實踐

第06部分：戰略供應商管理篇——戰略采購供應商的管理規劃與運營優化策略（培訓目標——重點研究如何對供應商資源進行整合，打造戰略性供應商關系，實現供應商整合和優化。）
一、戰略供應商開發準備工作
1、如何時根據企業的產品特征將供應商的分類
2、企業在供應商矩陣圖中處于什么位置
2、供應商開發管理有什么好的方法和工具
3、掌握供應商開發管理所必備的知識和要求
4、供應商行業結構布局情況是怎么樣的，怎么識別
5、供應商開發管理的具體步驟和流程是什么，關鍵點在哪里
6、案例分析——高效的供應商開發流程圖分享
二、如何進行供應商的開發
1、開發供應商有哪些途徑
2、初級供應提供哪些資料給企業，如何認識和掌握這些資料的真實性
3、如何對供應商進行分析
4、案例分析——集團公司供應商調查項目分析
三、培養優秀而忠誠的戰略供應商
1、如何看待我們的供應商
2、如何選擇合適的供應商
3、對待供應商有什么策略
4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現雙贏？
四、如何同供應商間建立合作伙伴關系
1、供應鏈管理的企業的性質是一種企業聯盟
2、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的策略
3、整合供應商的策略
4、如何整合供應商，降低供應鏈成本
五、案例分析
1、全面考核戰略供應商的體系分享
2、供應商業績評估和供應商評估制度案例
3、供(gong)應(ying)商(shang)的改(gai)善小組(zu)是如(ru)何實現(xian)供(gong)應(ying)商(shang)改(gai)善工作

第07部分：供應鏈成本控制篇——企業降低供應鏈成本的策略和方案（培訓目標——有效降低供應鏈成本，提高利率）
一、管理好采購人員
1、現場討論：為什么說采購人員容易出事——如何管好采購人員
2、方法1——選人重人品、用人重績效
3、方法2——輪換與審計
4、方法3——設立供應商投訴專線
5、案例分析——公司的采購職業道德規范解讀
二、招標比價采購降低成本
1、如何控制招標的過程
2、招標文件的管理
3、招標過程中風險規避
4、如何通過招標降低采購成本
5、現場討論：如何預防招標過程中合謀和串通的發生
6、案例分析：公司對大宗項目招標過程控制和評標過程解析
三、活用采購原則
1、采購5R原則的具體工具運用
2、三個關鍵性的采購原則
3、采購中ABC管理法運用
4、案例分析——采購物品的“采購半徑”——成本和風險管理
四、日常事務中控制采購過程降低成本
1、鼓勵供應商之間競爭
2、包裝和運輸優化
3、延長付款時間
4、大力實施材料標準化
5、推動全球采購
6、案例分享——一采購的成本節約成功經驗分享
五、有效庫存合理管理
1、精準庫存量的設定
2、加快庫存的周轉
3、分析庫存成本的構成
4、提高庫存準確度
5、加速倉庫物品周轉
6、案例分享——豐田公司VMI/JMI/JIT模式有效降低庫存成本
六、供應商的早期界入向供應商要成本
1、供應商戰略關系的打造
2、采購供應商早期參與
3、供應商能力的輸入
4、供應商早期界入的要求
5、改變設計，減少變更
6、案例分析——供應商由被動變主動界入規避風險降低成本
七、通過改變采購質量和交期降低成本
1、提高采購產品質量的三個辦法和手段 、
2、如何應對強勢力供應商降低采購成本
3、如何改進供應商降低成本
4、如何縮短采購周期，提高交期達成率降低成本
5、案例分析——如何提高交付達成率降低成本——綠色通道如何實現
八、其他21種降低采購成本的方法介紹
九、綜合案例分析和現場討論：
1、案例分析——對企業降低采購成本的方式進行調研，通過數據分析如何實現采用這些模式或策略降低成本？
2、現(xian)場討論——您(nin)企業(ye)采(cai)購運用了有哪些降低成本的方法和策略(lve)與(yu)大家分享(xiang)？

第08部分：戰略供應鏈之物流運營篇——有效管理物流及倉庫，加速倉庫周轉和物流配送（培訓目標——重點研究精益倉儲、展示交易、干線運輸、城市配送、終端用戶等業務，打造統一、安全、高效、協同的物流供應鏈系統。）
一、如何加快庫存的周轉
1、衡量一個企業運營好不好的四個指標
2、庫存的周轉的兩個指標及其計算
3、加速庫存周轉的意義
二、庫存管理的基本思想
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構成
3、提高庫存準確度
三、如何降低原材料庫存
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發展
3、共享的信息平臺
四、如何進行庫存量的設定和供應商管理庫存
1、安全庫存量的設定
2、經濟訂貨批量(EOQ)模型
3、如何應對預測的不確定性
4、如何看待JIT、VMI等工具與方法
五、倉庫物流運營中的信息技術
1、BC/條碼技術及應用
2、RFID/無線射頻識別技術及應用
3、EDI/電子數據交換技術及應用
4、GIS、GPS/地理信息系統、衛星定位系統及其應用
六、物流信息化的平臺的建立
1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系統分類
3、物流環節管理信息系統
4、供應鏈物流管理信息系統
七、案例分析：
1、OPPO智能手機電子公司的從VMI到JMT到JIT的的實施策略
2、世界500強公司供應鏈管理帶(dai)來的業績——重點快速高(gao)效的物流(liu)中心降(jiang)低成本

第09部分：供應鏈風險控制篇——供應鏈風險的識別和分析與防控（培訓目標——了解企業常見的供應鏈風險種類、風險信息的收集渠道和收集方法、常用的控制解決方式）
一、正確認識供應鏈風險控制所面對的問題
問題1、供應鏈風險及其危害
問題2、供應鏈風險的分析
問題3、供應鏈風險具備的特點
問題4、供應鏈風險管理面臨的幾大問題分析
問題5、控制供應鏈風險需要轉變四個觀念
問題6、現代企業對供應鏈管理觀念的四大創新 
二、企業供應鏈風險的分析與管理方法
1、企業供應鏈的外部風險分析
2、企業供應鏈的內部風險分析
3、供應鏈風險管理的四個階段 
4、供應鏈風險的管理四個方法
方法1——風險轉移
方法2——風險自留
方法3——損失融資
方法4——風險控制
三、企業防范供應鏈風險的內部控制措施
措施1——應建立與完善企業內控制度，加強教育，提高素質
措施2——對物資采購招標與簽約監督
措施3——對采購供應鏈全過程、全方位的監督
四、供應鏈風險的控制手段與工具
1、風險的分散
2、風險的轉移
手段1——市場價格波動的風險
手段2——套期保值
五、供應鏈環境下降低風險的實踐
1、集中采購——四種形式介紹
2、建立供應商的長期伙伴關系
3、加快物資采購的信息化建設
4、推行準時制采購（JIT采購）管理模式
六、時間風險控制的*實踐
1、進度上造成延遲的可能原因
2、阻止延期的措施
3、時間風險控制的工具
七、成本風險控制 
1、成本風險形成的原因
2、阻止或最小化成本風險的措施
3、成本風險控制工具和方法
八、質量風險控制
1、質量風險產生的可能的原因
2、降低或最小化質量風險的措施
3、全面質量管理（TQM）
4、時間、成本與質量風險的三維控制
九、合同管理與法務風險規避
1、合同變更風險
2、爭議的處理
3、索賠
十、道德風險
1、商務人員的行為矩陣
2、工作人員工作標準
3、道德違規行為
4、防范舞弊措施
5、如何杜絕“回扣”
十一、防止受制于供應商降低風險
1、全球采購?
2、開發新的供應商
3、注意業務經營的總成本
4、一次性采購
5、利用供應商的壟斷形象
6、增強相互依賴性 ?
7、更好地掌握信息 
8、協商長期合同 
9、與其他用戶聯手 
10、讓最終客戶參與
十二、案(an)例分析——集團企業如何規避供應鏈風險

第10部分：供應鏈績效管理篇——戰略供應鏈績效管理及企業對未來的思考（培訓目標——重點對供應鏈績效進行考核管理及企業對未來供應鏈的問題思考。）
一、供應鏈集成績效評價管理的過程
1、建立公司的戰略目標
2、將公司戰略目標分解到供應鏈各部門
3、進行支出和資源分析
4、制定計劃
5、實施計劃
6、對實施績效效果進行監控，并持續改進
二、供應鏈績效管理應用不當的情況
（1）片面追求采購人員績效低的根源，不考慮目標的不合理和市場環境的變化；
（2）只注重績效考核的結果，忽略對采購過程的控制的督導；
（3）績效的結果只用來對員工的獎懲，而不是幫助員工解決工作中問題；
（4）表面公平的績效管理制度，而實際上是排隊輪流的方式；
（5）主管根據自己喜好來進行員工績效考核；
（6）過于強調績效考核的獎懲作用，但許多人不一定因獎懲而行為會發生改變。
三、整個供應鏈系統績效測量的步驟
（一）準備階段：（策劃階段）
1、確定需要評估的績效類型
（1）職能部門績效評估；
（2）人員績效評估；
2、設定具體的評估指標
3、建立績效考核評估標準
4、選定績效評估人員
5、確定績效考核評估時間和頻率
（二）實施階段：（運行階段）
6、實施績效評估并將結果反饋
（三）反饋階段
7、將結果及時反饋給相關部門
（1）反應所取得的成績；
（2）提示存在的諸多問題。
（四）輔導和改進階段
8、對出現問題的部門或個人進行輔導并及時改進，為下一輪績效考核評估打下基礎。
四、供應鏈各績效考核指標
1、績效考核指標的分類
2、績效測量實際操作注意問題
3、綜合案例分析
五、供應鏈績效報告設計與編制
六、供應鏈集成績效激勵機制的模式
七、企業面對未來必須思考的問題
1、規模化不能等同為現代化
2、經營與管理必須相互相存
3、企業對資源依賴性
4、職能的定位問題
5、企業核心競爭力就(jiu)是滿足和創造(zao)顧客的需求

供應鏈全流程控制