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打造5星管理

課程背景：
   “精益管理”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益管理被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的管理方式之一。
當前車間的問題：
－下級的工作與上級的期望總是產生偏差，達不到要求
－上下級之間、部門之間存在潛在的推諉責任狀況
－一線主管忙得團團轉，生產現場依然亂糟糟
－現場出了問題，老板總是最后一個知道
－新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施
－員工安全意識低，不按規范操作，意外事故頻頻發生
－人員流失率高，要沖產量了，老板心急如焚卻找不著人
－辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂
－今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復出現
   此類問題追根溯源都與車間/班組缺少有效的管理體系和機制有關，通過本課程的學習，各級管理者將學習掌握如何搭建一套精益管理體系，建立一套可靠制度，形成一套維持標準，讓車間/班組的管理工作變得簡單，容易，直接提升企業的績效，成本，交期和質量。
   本課程(cheng)為實戰性(xing)的落地改(gai)善方法論，學(xue)完(wan)以后，各級(ji)管(guan)理(li)(li)者就可(ke)以按照(zhao)課程(cheng)提(ti)(ti)供的工(gong)具和(he)樣式來搭建(jian)屬于本公司的工(gong)廠管(guan)理(li)(li)系統，3個月內即(ji)可(ke)提(ti)(ti)升的車間的運轉效率。

課程對象：
工廠(chang)長，各部經理、生產(chan)主管(guan)、車間(jian)主任、工段(duan)長，班組長，IE工程(cheng)師等各級管(guan)理者(zhe)

課程價值：
－明確各級管理干部在企業管理精益運營中的職責和使命
－理解精益管理的核心方法論和價值觀
－學習精益管理來消除管理中的浪費，提升管理效能
－學會為本企業搭建精益管理體系并推動執行
－學習安全改善5大精益改善工具
－學會引導下屬參與企業的(de)過程(cheng)管理，實(shi)現(xian)參與其中(zhong)

課程大綱： 
第一部分  車間精益管理的背景
1、工廠車間管理的苦惱和挑戰
2、現存問題與車間管理的關系
3、傳統車間管理的救火模式
4、從傳統事后管理轉變為精益管理
第二部分  管理運作系統
1、管理干部的角色認知
－管理的職責和使命
－成為管理制度的制定者  
－創建車間班組管理的規則
－成為目標的制定者   
－制定車間班組目標
－成為下屬的教練員
－培育和發展下屬的能力
－成為績效的改善者
－持續改善提升績效
－成為團隊的支持者
－支持解決組織問題
2、五星精益管理系統 – 策劃系統（PLAN）
1）車間班組管理的體系
－管理的邏輯系統制定
－策劃，驅動，監控，改進的管理循環
2）工廠五大任務
－五大任務的目的和目標
－公司目標分解到班組
－班組目標分解到個人
3）5大任務管理的方法詳解
－安全管理的方法
－品質管理的方法
－成本管理的方法
－交期（設備）管理的方法
－人員管理的方法
4）五大任務的管理
－五大任務的目的，班組目標，實現手段，行動計劃的分解
－行動計劃清單項目評估
第三部分 車間精益管理系統 – 驅動系統（DO）
1、管理任務的投放分析
－管理者必須認管理識最寶貴的資源是時間
－管理者的時間管理
－管理者工作效率的法寶- 管理者的標準作業
2、實施目視化管控
－讓問題顯露的重要性
－5大任務的目視化機制
－5個層次的目視化管理
3、管理的層級管理機制
－基層，中層，高層的問題解決聯動機制
－利用簡單的層級會議來實現高效的現場反饋
－實現部門間管理效率的協同性，打破責任制約
4、OJT指導員工工作
－管理干部要學會培育下屬
－培訓下屬能力的OJT 的訓練方式
－培訓下屬的4個步驟
－任務布置/命令下達的5步驟
第四部分 車間精益管理系統 – 監控系統（CONTROL）
1、車間班組層級會議的運營
－班會的制度建立
－識別每日目標和現況的差異
－快速做出響應和反饋
－狀況的共享和共有化
2、快速改善運行機制
－豐田的安燈ANDON SYSTEM
－快速改善和支持系統的價值
－如何讓員工自我識別問題和改善
－快速改善系統的搭建和運作原理  
3、車間現場審核GEMBA WALK 
－員工不會做你期望的，只會做你檢查的
－去檢查而不是找碴
－有效檢查的基本觀念
－檢查的系統的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM
第五部分 車間精益管理系統 – 改進系統（ACTION ）
1、10種問題解決的策略
－大問題，QCC跨部門問題解決團隊
－中問題， A3問題解決
－小問題， 快速改善，提案與創意功夫
2、把問題根本解決掉的步驟
－明確根本問題
－設立挑戰目標
－識別根本原因
－確立防止措施
3、激活全員改善的動機和潛能
－讓全員積極參與改善的原理
－培育識別問題的眼睛
－學習解決的方法和工具
－讓全員在改善中獲得成長
－定期的面談與溝通
－工作關系處理四步驟
第六部分 課程落地包
課程落地包1：管理者領導能力自我評估系統
課程落地包2：豐田5大任務管理系統案例
課程落地包3：OJT下屬員工能力構建系統
課程落地包4：豐田管理干部時間管理分析
課程指定閱讀5：豐田管理生產方式的DNA
課程學習對標6：世界著名企業的精益管理案例探討

打造5星管理