国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

精益變革管理與領導力

課程優勢
   傳統管理培訓是從本部門角度識別使命目標和職責，從部門個人角度提高管理的效率，強化溝通和合作本課程旨在從企業全局高度來提升管理整體的效能，優化企業的績效，成本，交期和質量，實現管理效能的跨越本課程為實戰性的落地改善方法論，學完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系 統，半年內即可提升全公司的系統系統性管理效率，并且確立自己的公司企業管理文化。
精益的碎片化工具思維的局限
   “精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的管理方式之一。
   然(ran)而，在為(wei)企(qi)業提供精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)咨詢與培訓(xun)的(de)(de)過程中發現，大部分(fen)中國(guo)企(qi)業尚未實現精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)落地。雖然(ran)知(zhi)道(dao)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)對(dui)于降低(di)成(cheng)本、提高效(xiao)率等有立竿見影的(de)(de)效(xiao)果(guo)，但卻沒有真正嘗到精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)帶來(lai)的(de)(de)豐(feng)碩成(cheng)果(guo)，面(mian)臨“找(zhao)不(bu)到導(dao)入精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)的(de)(de)切入點”、“運動(dong)式推(tui)行、不(bu)能(neng)持之(zhi)(zhi)以(yi)恒”、“企(qi)業上(shang)下(xia)缺乏整體配合”等困境。究其(qi)原因，一是(shi)企(qi)業并未全(quan)面(mian)學習(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生產系統(tong)理(li)(li)(li)論，斷章取義，存在對(dui)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)理(li)(li)(li)論的(de)(de)誤(wu)解；二是(shi)單(dan)純學習(xi)(xi)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)的(de)(de)工具技(ji)術，復制(zhi)豐(feng)田(tian)(tian)的(de)(de)做法(fa)，例如(ru)照搬(ban)5S，標(biao)準化，看板(ban)等，雖然(ran)可以(yi)獲得短期的(de)(de)成(cheng)果(guo)，但是(shi)難以(yi)維持，非(fei)常容易(yi)失(shi)去(qu)取得的(de)(de)成(cheng)果(guo)，究其(qi)根源，對(dui)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)系統(tong)的(de)(de)理(li)(li)(li)解只關注其(qi)顯(xian)性的(de)(de)知(zhi)識，即工具技(ji)術方(fang)法(fa)面(mian)，缺少關注豐(feng)田(tian)(tian)是(shi)如(ru)何(he)(he)想的(de)(de)，如(ru)何(he)(he)能(neng)思考到現在的(de)(de)做法(fa)，即隱形知(zhi)識，這(zhe)些隱形知(zhi)識是(shi)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)推(tui)動(dong)，持續改(gai)善的(de)(de)靈魂，對(dui)于精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)推(tui)動(dong)1年以(yi)上(shang)，陷(xian)入反(fan)復重復改(gai)善之(zhi)(zhi)路的(de)(de)企(qi)業需要(yao)特別(bie)學習(xi)(xi)這(zhe)些隱形的(de)(de)知(zhi)識，稱之(zhi)(zhi)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)變革(ge)和精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)領(ling)導(dao)力(li)(li)，如(ru)何(he)(he)領(ling)導(dao)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)成(cheng)功，再如(ru)何(he)(he)用精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)創(chuang)建領(ling)導(dao)力(li)(li)是(shi)本課程的(de)(de)目的(de)(de)

課程對象：
1、企業總經理、副總經理、生產總監，經理，車間主任，其他管理者
2、精益推進辦成員
3、推進(jin)精益(yi)1年以上的(de)熟悉精益(yi)的(de)一般(ban)知(zhi)識，希望深(shen)入學習精益(yi)的(de)人員

課程大綱： 
第一模塊 精益內涵- 走出精益管理的誤區
我們的企業適合精益嗎？豐田精益之路的歷程
精益推行的典型誤區和錯誤
一般性領導下的工廠造就管理的無限復雜度
1）7個管理復雜化的引爆點
一般性管理的識別：浪費是傳統管理下企業發病狀態的顯露
2）從全局觀審視企業的管理浪費的發生
3）典型7大浪費的顯露
精益管理=追根究底+正本清源+去蕪存菁+精益求精+快速響應+兌現價值
精益的工具體系–準時化和自動化
精益的思考體系-尊重和持續改善
精益的領導14條原則理念
精益管理系統的DNA螺旋 ： 人系統 + 流程系統
精益變革的(de)障(zhang)礙(ai)和阻礙(ai)因素

第二模塊 精益管理的模型
Vision-共同的愿景方向和目標
1、方針目標的重要度
2、方針目標是創造愿景，方向和目標一致性的工具
3、 方針目標用來創造挑戰的機會
4、 方針目標實施接球模式，共有化，方向一致
5、 方針目標是愿景，目標，手段，行動的結合體，公司級的PDCA
6、實踐 - 愿景方向，目標的展開
7、 精益系統的導入路線圖
8、 價值流轉型，從傳統工廠到精益的路線
9、 運用X-MATRIX 實施方針目標管理
System –精益管理的技術，方法和系統
1、 精益管理系統的四個要素
2、 領導者的標準作業的內涵
1）管理者的管理效率提升
3、 支持型流程 –T3會議
2）溝通問題解決的快速通道
4、 目視化-神經系統
Team -人才的培養，團隊和合作
1、團隊成員操作能力培育
1）通過技能提升四個階段來培育
2）操作技能的OJT四步法
2、培養員工的改善和創新能力
1）人才培養三階段：守-破-離
2）員工指導的套路
3）不同層級需要掌握哪些改善工具
Motivation –變革的動機,動因和動力
1、工作動機的來源
1）海茲堡雙因素理論
2）內在動力的來源和消除
3）內在阻力的來源和消除
4）10-80-10的組織激勵原理
2、 創造工作的動因
1）從提案改善到創意工夫
2）創意工夫的展開流程
3）員工的創意工夫的積極心態的轉變
3、 創造持續的動力
1）精益管理中的激勵法則
2）創造互相信任，持續提升的工作環境
Commitment -領導者承諾，行動和作為
1）管理者的管理能力就是影響力
2）看看我們的行為真的是在引導正確行為嗎？
3）管理范式的認知
4）從傳統領導的行為思考轉變為精益領導的思考
5）10種精益領(ling)導行為的樹立

精益變革管理與領導力