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豐田TPS

課程背景與目的
   “精益管理”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益管理被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的管理方式之一。
   本課程將從(cong)精(jing)(jing)益(yi)管理的概(gai)念(nian)，精(jing)(jing)益(yi)的實現邏(luo)輯，精(jing)(jing)益(yi)推行的步(bu)驟(zou)，精(jing)(jing)益(yi)改善(shan)的關鍵工具(ju)出發，學習一步(bu)步(bu)推行精(jing)(jing)益(yi)的方法(fa)和邏(luo)輯。

課程對象：
總(zong)經(jing)理，部門經(jing)理、生產主管、車間(jian)主任(ren)、班組長等

課程大綱： 
第一單元  越讀精益之道
1、學習豐田精益生產方式
－精益管理在哪些方面很成功
－精益是如何獲得成功的
－我們如何做才能獲得這些成功
2、探知精益管理的本質
－豐田精益生產方式發展演化之路
－為什么*人定義LEAN作為精益？
3、重新定義浪費
－豐田的利潤模式與傳統企業的與眾不同的思考點
－豐田成本降低的非常規思維
－豐田的浪費的與眾不同之處
－豐田的七大浪費
－全局視野下的七大浪費及其內在邏輯
4、精益的浪費排除戰略
－浪費是管理失控的造成內耗產物
－“物”的價值流斷裂——庫存
－  庫存浪費的策略（4+9）
－“資源”的價值流斷裂——等待
－“事”的價值流斷裂——重復搬運
－ 價值冗余的兩大浪費
－“事”的價值冗余——多余的加工作業
－“人”的價值冗余——多余的動作
－價值失控的兩大浪費
－“質量”的價值失控——不良的善后
－“數量與時間”的價值失控——過多或過早生產
－ 浪費的延伸- 目的定義價值
－關于目的的多元性和多重性
思考：本公司有哪些管理失控和(he)內耗，造成(cheng)成(cheng)本增加的(de)損失計算(suan)

第二單元 解析精益系統進化的密碼
1、豐田TPS的內涵含義和發展歷程
－TPS的基礎和兩大支柱
－ TPS生產方式與消除浪費管理
2、支柱1-JIT
－節拍時間 (周期時間，節拍時間，前置時間的區分）
－ 流動（整流化，單件流，U型線，混流，多能工）
－ 拉動（生產看板，取貨看板）
3、JIDOKA
－人機分離（簡單自動化，省人化）
－ 安燈響應（報警機制，目視管理，問題解決分析）
4、基礎
－5S和目視化（5S是小的精益PDCA，精益管理的開始）
－作業標準化（穩定性，標準化作業表，標準作業組合表，作業要領書）
－ 均衡化生產（牛鞭效應，快速切換，平準化）
5、世界知(zhi)名公(gong)司(si)的精益體系解析

第三單元 啟動精益變革
1、思考本企業變革的目的和目標
－為什么要精益轉型/變革？
－精益轉型變革的人員面，系統面，方法面/技術面的四個角度
2、從精益試點開始
－如何選擇試點區域
－理清當前現況的方法，方針分解法，目標分解法，時間分解法，效率分解法
3、實施價值流轉型策略
－價值流的原理和基本方法
－價值流改善的過程方式-改善周策略
思考：本(ben)公司的精益(yi)轉型從哪個(ge)方面開始*

第四單元  精益準時化改善的方法和工具
離散型工廠的改善工具系統-TFM10個要素
（由課堂飛機模擬工廠來體驗，一共實施4輪）
1、線體設計和選擇
2、線邊物料
3、標準作業和防錯
4、快速切換
5、LCIA
6、超市
7、水蜘蛛物流
8、看板同步
9、均衡化
10、MILK RUN

第五單元  豐田問題改善法
－通過日常管理系統支持流動化生產
－A3報告
思考：本公司是(shi)否由一套系(xi)統的問題解決支持體(ti)系(xi)

豐田TPS