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現場6S管理課程

授課對象：
廠長、生產經(jing)理、班組長

課程背景
當前(qian)企(qi)業家(jia)們(men)開始相信(xin)改(gai)變員(yuan)工(gong)觀念(nian)的(de)(de)最好(hao)一(yi)種(zhong)理(li)念(nian)與(yu)方法(fa)就是6S。日(ri)本員(yuan)工(gong)的(de)(de)素(su)質,海(hai)爾(er)員(yuan)工(gong)的(de)(de)素(su)質都是推行6S締造(zao)出來的(de)(de)。6S都提倡員(yuan)工(gong)從小(xiao)事和一(yi)點(dian)一(yi)滴(di)做起，去激發員(yuan)工(gong)的(de)(de)工(gong)作熱(re)情和對事業的(de)(de)熱(re)愛。所(suo)以，6S的(de)(de)學習與(yu)推行是目(mu)前(qian)企(qi)業進(jin)行企(qi)業管(guan)理(li)工(gong)作的(de)(de)首要工(gong)作。

課程收益
1.學習6S的相關知識
2.掌握6S的推行要領
3.規避6S活動的誤區
4.以(yi)實(shi)際案(an)例(li)為背景，指導企業正確推行6S

課程大綱
一、6S的真意及發展
1.6S的簡介和定義
1)6S活動強調
① 地/物明朗化
4.6S的真意
5.6S精益管理的目標
1)現場管理六大目標
2)五大資源 
案例：拋彩球
案例：廁所的(de)品質要求

二、推行組織的有效運行
1.如何進行現狀的診斷和評估
2.6S推行三步曲
3.明確推行組織與目標
4.明確責任鏈
5.有效的進行考核評鑒
案例：孫子兵法的運用
案例：各種(zhong)成功示范表格

三、6S的推行要領
1.中日企業推行6S的區別分析
2.6S各項內容的推行要點
1)整理的定義
2)物品“要”與“不要”標準表
3)人與物結合的三種狀態
4)整頓的定義
5)整頓：流程的合理化
6)整頓：可視化管理技巧
7)辦公室整理整頓要領
8)地面區域管理
9)物料的管理
10)容器的管理
11)消防器材的管理
12)人員識別的管理
13)私人物品的管理
14)清掃的兩個重點：責任化和標準化
15)清掃：點檢中發現異常
16)清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化
17)清潔：徹底排除污染源
① 作業臺、椅子
② 貨架
③ 通道
④ 設備
⑤ 生活區
18)清潔:稽查與獎懲實施
19)安全:危險預知與預防
案例：工廠定置化管理實施
案例：JIT對生產布局的要求
案例：某財務辦公室的管理模式
案例：洗手間清掃檢查表
案例：某企業6S活動獎懲機制
案例：精益現場6S改善項目表
② 人的規范化
③ 成本最小化，效率*化
2.6S是企業品性的標志
3.6S精益管理對象
訓(xun)練：看看有可能出現(xian)那些危險點

四、6S的活動誤區
1.常見的誤區
1)誤區一
2)誤區二
3)誤區三
4)誤區四
5)誤區五
6)誤區六
7)誤區七
案例：管理與賺錢
案例：人員的素質問題

五、6S管理氛圍的建立
1.管理是修己安人的一個歷程
2.三位一體的素養提升
3.個人態度和團隊態度的形成
4.全員參與是實現6S管理目標的關鍵
5.6S活動成功和失敗的注意要點
6.6S管理無止境，要不(bu)斷追求精細(xi)、*和精益(yi)

六、目視化管理
1.目視管理和看板管理
1)目視管理活動的效果及其項目
① 提高工作環境的改善
② 提高安全管理的措施
③ 提高品質管理的水準
④ 提高TPM的水準
⑤ 落實現物管理
⑥ 用看板組織生產的過程
2.目視管理的水準
1)初級
2)中級
3)高級
3.看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不(bu)同的地鐵設計方(fang)案

七、案例分析及生產現場系統化表格展示
1.庫房的改善案例
2.制造業6S改善成果案例
3.6S與目視化管理思考點
4.生產現場系統化(hua)表(biao)格展(zhan)示

八、現場設備、工裝工具及物料管理
1.華佗設備管理法
2.如何在短期內達到華佗的管理水平
3.設備管理人員如何分配
4.系統軟件管理設備法
5.工裝工具運輸器具如何管理和控制
6.魯(lu)氏物料管理(li)法和盤點法

講師介紹
魯鵬
原日資臺資企業生產總監
資歷背景
1.2012\13年第八\九屆中國生產管理專業十佳培訓師                      
2.中國式精(jing)益生產精(jing)益物流，及魯氏管理理論發起人，2800場培(pei)訓(xun)經歷(li)

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