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上海FMEA培訓

培訓目的：
①了解FMEA的相關知識。
②掌握運用DFEMA對產品潛在失效模式分析與改善的必要技巧。
③掌握運用PFMEA對制程潛在失效模式分析與改善的相關方法。
④適度掌握運用防呆法進行改善的技巧。
課程時間：2天 

培訓大綱：
一：什么是FMEA
①FMEA含義及來歷
②關于失效的生活中案例
③失效的三個關鍵考察維度：
S-嚴重度
O-發生頻度
D-探測度
小演練：8級地震如何評定S、O、D？
④FMEA的表格介紹
FMEA的運用時機
FMEA的顧客
故事解析：曲突(tu)徙(xi)薪(xin)

二、DFMEA的實施推進
①什么是DFMEA？
②DFMEA的輸入輸出
③FMEA的表格解析
④三個關鍵參數SOD
嚴重度Severity
嚴重度1~10打分基準
嚴重度打分的注意事項
發生度Occurrence
發生度1~10打分基準
案例：某企業的DFMEA發生度
探測度Detection
探測度1~10打分基準
案例：某企業的探測度劃分基準
⑤確定風險優秀順序的四個要點
嚴重度大于8
RPN大于100
SO或SD大于40
選取RPN前三項
案例解析：方塊圖的解析
案例解析：車門功能失效解析及改善
實操演(yan)練：選取(qu)產品的某一組件，進(jin)行DFMEA的失效分析

三、PFMEA的實施推進
①流程圖的講解與演練
過程特性與產品特性的識別
②失效定義、影響、起因的講解與演練
③現有過程控制的講解與演練
④S、O、D的打分基準與演練
挑戰：制定企業自身的S、O、D基準
案例解析：福特公司的PFMEA解析
綜合演練：制定企業自身的PFMEA實施程(cheng)序(xu)

四、防呆法的導入
①防呆法是FMEA極力提倡的改善方法
②防呆法十大原理及案例介紹
斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、復制原理、層別原理、
隔離原理、警告原理、緩和原理
③防呆法的24個工業運用案例研析
④防(fang)呆法的實(shi)戰性演練：針對實(shi)際不良(liang)，制(zhi)定必要(yao)的防(fang)呆法方案

五、FMEA推進的基本要領
①FMEA推進的七大步驟
組建團隊（團隊的合適人選？）
明確FMEA的輸入輸出
解析失效模式、影響、起因及現有控制
評估S、O、D并打分
識別改善優先順序并采取改善行動
對改善的評估與推廣
FMEA的落地
②FMEA實施不佳的七個原因
③非汽車業實施FMEA的四點建議
拓展知識：運用于生產安(an)全管理的LEC評估法

六、課程小結
①內容回顧
②知識點測試
③課后作業布置

上海FMEA培訓