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防呆法的應用

【課程背景】
從上世紀80年代開始，世界經濟已經從傳統經濟模式進入新經濟模式，*的特點就是從單一品種大批量生產向多品種小批量轉變，從以產品為中心向以客戶為中心轉變，這是當前中國所有行業企業所處的時代背景。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業要么沒有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒利潤。從世界范圍內來看，唯有以豐田式生產方式而發展起來的精益生產模式，是最適合制造企業的務實的有效的生產模式。
防呆法，就是傻瓜也不會做錯的管理方法。在工廠管理現場，每一個操作都在反復的重復，一點點的漏洞都有可能演變成錯誤、異常、不良、隱患。2016年日本群馬縣陸上自衛隊第11旅團普通科聯隊（即步兵）在一次演習中，因后勤部門疏忽，錯誤的配發了真子彈，而非預定的空子彈。最終有3名士兵被自己的戰友打成了篩子丟命，12人重傷。這樣的偶然事件每天都在全球各地發生著。著名的“墨菲定律”也說明了同樣的道理，即“凡是有可能出錯的地方，終究會有人在這里出錯”。大部分的企業都是放任問題的發生，認為問題是不可能全部消滅的，在這樣的思維下，只能被動的等待問題的發生，然后再去補救。
在泰(tai)勒所(suo)發展(zhan)起來的(de)(de)基(ji)礎(chu)工(gong)業工(gong)程理論體系中，防(fang)(fang)呆法作(zuo)為基(ji)礎(chu)改善手法之一(yi)得到(dao)普及推廣應用。豐田式生(sheng)產方式TPS，也(ye)就(jiu)是(shi)精益生(sheng)產方式，是(shi)對(dui)泰(tai)勒科(ke)學管理的(de)(de)實(shi)踐化應用最成功(gong)的(de)(de)典范，它*的(de)(de)功(gong)績是(shi)彌(mi)合了員(yuan)工(gong)里“能人(ren)”和“凡人(ren)”的(de)(de)差別，而豐田正(zheng)是(shi)通(tong)過(guo)標準化和防(fang)(fang)呆法來實(shi)現的(de)(de)。通(tong)過(guo)應用防(fang)(fang)呆法，降低作(zuo)業的(de)(de)出錯(cuo)率，進而從根本(ben)上實(shi)現質量內建，從源頭(tou)控制諸(zhu)多浪費的(de)(de)發生(sheng)。因此防(fang)(fang)呆法是(shi)一(yi)套針(zhen)對(dui)制造(zao)工(gong)廠現場管理，甚至是(shi)商務和服(fu)務領域都非(fei)常有效的(de)(de)現場管理方法。 

【課程收益】
本課程會深入淺出的系統說明精益底層邏輯，以及精益的核心本質、核心思想，幫你真正理解精益。
本課程會幫助大家構建持續改善思維，建立對問題（浪費）的正確認識，以及解決問題的科學思路和方法論。
本課程會重點闡述防呆法的理論思想和實踐應用方法。
本課程(cheng)會提供大量防(fang)呆法的應用(yong)(yong)案(an)例，理論結合實(shi)踐(jian)，易(yi)于理解上(shang)手。特(te)別是授課老師有10多年防(fang)呆法應用(yong)(yong)經(jing)驗和咨詢輔導經(jing)驗。可(ke)以幫助學員(yuan)突(tu)破理論到實(shi)踐(jian)的虛擬(ni)墻，盡快(kuai)的實(shi)現防(fang)呆法的實(shi)踐(jian)應用(yong)(yong)。

【課程特色】
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業和*最純正的精益標桿企業； 
實用落地——課程老師具有10多年的制造業IE改善實戰及精益導入的經驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、*、國內標桿制造企業實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益?是圍繞精益生產相關思想和工具應用為核心的一系列版權課程。是由在美系、日系跨國企業從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區的制造模式差異。最終以源自*的工業工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合10多年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發。
人們(men)常說(shuo)向*學(xue)理(li)(li)論(lun)（管(guan)理(li)(li)理(li)(li)論(lun)），向日(ri)本(ben)學(xue)實(shi)(shi)踐（工廠(chang)管(guan)理(li)(li)），康老師通(tong)過(guo)對比*及(ji)日(ri)本(ben)的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念和思想差異，結(jie)合中(zhong)國制造業(ye)(ye)實(shi)(shi)際現狀，提出(chu)了(le)(le)成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)(li)和效率(lv)管(guan)理(li)(li)是工廠(chang)最務實(shi)(shi)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)目標(biao)的(de)(de)觀點。通(tong)過(guo)將發源于*的(de)(de)工業(ye)(ye)工程理(li)(li)論(lun)和豐田(tian)的(de)(de)TPS兩者緊密結(jie)合，構建了(le)(le)九(jiu)段(duan)精(jing)益(yi)路徑系統。九(jiu)段(duan)精(jing)益(yi)，從認識(shi)企(qi)業(ye)(ye)活動(dong)開始，分九(jiu)個層次，逐步(bu)推(tui)動(dong)企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)模(mo)式的(de)(de)轉型提升，最終實(shi)(shi)現精(jing)益(yi)工廠(chang)的(de)(de)打(da)造。九(jiu)段(duan)精(jing)益(yi)致力于幫助企(qi)業(ye)(ye)從競爭紅海中(zhong)找到屬于自(zi)己(ji)的(de)(de)藍色航線。 

【課程大綱】
引言  日本演習失誤的案例學習  
第一章 防呆法的概念   
1.1 墨菲定律
1.2 防錯法（POKA-YOKE) 的概念
1.3 防錯法與IE的關系
1.4 防錯法與精益的關系
1.4.1精益的本質
1.4.2浪費/問題的潛在價值 
1.4.3對改善的理解
1.4.4 對問題的理解
1.4.5 事后管理思維和事前管理思維
1.4.6 尋找(zhao)錯誤的源頭(tou)

第二章 防呆法的原理 
2.1 防錯法對待失誤的態度
2.2 防呆法的特點
2.3 三大防錯檢測技術
2.4 防呆法的(de)四種模式(shi)

第三章 防呆法應用  
3.1五大防錯思路
3.2十大防錯原理
3.3 制造(zao)過程(cheng)防錯(cuo)常用工具

第四章 防錯法應用實操及案例講解  
4.1 防錯的應用案例
4.2 防錯法應用的一般步驟
4.3 幾種常見的防錯裝置
4.4 模擬演練防呆法應用

第五章 微咨詢/結合企業實際案例演練   

防呆法的應用