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中國企業培訓講師
6s之分析及改進技巧
 
講師(shi):丁展鵬 瀏覽次數:2574

課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產部長· 車間主任· 班組長

培訓講師:丁(ding)展鵬    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

6s管理方法

【培訓大綱】
1)掌握平衡生產者風險和消費者風險的方法
2)掌握提高檢出力的方法
3)學會運用均值、方差的假設檢驗手法,確認改善前后品質的變化情況,得出科學準確的結論,安定生產。
4)確認改善措施的有效性,尋求品質改進的方向,提升品質。
5)確定工程品質分布情況,創造一個穩定的工程。
6)確認供應商的來料檢驗結果和自工廠的檢測結果是否相符,建立互惠互利的供應關系
 7)幫助你(ni)進行(xing)新產品(pin)的開(kai)發、設定最適宜加工條(tiao)件、降低不良、削減實驗成本

一. 序言
1)6s管理概論
①6s的起源與發展
②6s的概念與作用
③6s管理的組織與推進
④6s管理方法及改進模式DMAIC
-界定
-測量
-分析
-改進
-控制
⑤各階段活動要點極其使用工具
2)直方圖
3)從直方圖(tu)到正態分布

二. 統計手法基礎
1)平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
2)正態分布標準化
3)正態分布中工程不良率的確定與分析
4)3s與休哈特控(kong)制圖分析(xi)

三. 控制圖的原理(休哈特控制圖)
1)控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
2)控制圖的用途
3)控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式
③各判斷模(mo)式的分(fen)析(xi)及對策(ce)

四. 假設檢驗的基本觀點
1)假設檢驗的定義及觀點(案例導入)
2)假設檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質的反證法原理
3)假設檢驗的基本步驟
①建立假設:原假設和備擇假設
②選擇檢驗統計量和確定拒絕域:
-均值和方差
-單側檢驗和雙側檢驗的判定規則
③給出檢驗中的顯著性水平a:檢驗的兩類錯誤
④檢出力
⑤給出臨界值(各種分布表的使用)
⑥根據樣本觀測值,計算統計量的值。
⑦檢驗假設是否成立
⑧從技(ji)術(shu)上探討檢驗的結果

五.假設檢驗方法及案例分析
1)均值假設檢驗的種類及選擇規則
①U檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差已知)
-U檢驗的運用范圍
-案例:沖壓加工中,修改模具后品質是否發生改變
〈U表的使用
〈統計量u0的計算
②t檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差未知)
-t檢驗的使用范圍
-案例:電池容量采用漏液對策的試生產品,要檢驗容量是否發生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統計量t0的計算
③F檢驗、t檢驗:無數據對應,兩個母平均的差異檢驗
-檢驗的前提條件:等方差、樣本獨立
-確定等方差:F檢驗
-確認改善前后的品質狀況:t檢驗
-案例:焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計算
④配對數據的檢驗
-什么是配對數據
-案例:來料檢驗時,檢驗廠商和供應商對同一批來料是否有測量上的差異
2)方差檢驗的種類及選擇規則
①檢驗(擬合優度檢驗):母方差和基準值的差異檢驗
-使用范圍
-案例(li):變換人員后,檢驗兩個人員的工作結果是(shi)否(fou)有差異

六. 方差分析,案例講解田口方法,確認合理的實驗條件
1)DOE實驗計劃法簡介
2)DOE實驗常犯的錯誤
3)一元配制實驗條件設定與方差分析的運用
-案例:提高薄板阻力加工相關工序能力實驗條件的設定
4)正交配置實驗
-正交表介紹
-完全型實驗和不完全型實驗的比較
-因子的排列方法
-案例:塑(su)料成形(xing)實驗(田(tian)口方法的運用)

6s管理方法


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丁展鵬
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