課程描述INTRODUCTION
日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
精益生產實施培訓
課程對象
企(qi)業(ye)總經(jing)理(li)、廠長(chang)、生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)、生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)人員、物流及(ji)采(cai)購(gou)主管(guan)(guan)、供應(ying)廠商。
課程對象
本課程(cheng)通(tong)過(guo)實(shi)戰(zhan)演練的(de)(de)(de)模式(shi)讓學(xue)員深刻體(ti)會(hui)精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)魅力及演變過(guo)程(cheng),掌握精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)核心(xin)思想(xiang)。并能將所學(xue)結合工廠實(shi)際加以運(yun)(yun)用,避免(mian)教(jiao)條(tiao)主(zhu)義(yi)和(he)形式(shi)主(zhu)義(yi)。講師通(tong)過(guo)大量的(de)(de)(de)案理(li)分享(xiang)和(he)理(li)論探討,深入淺出的(de)(de)(de)解析精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)髓,通(tong)過(guo)分析精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)施過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)誤區(qu)和(he)誤解來(lai)探討如(ru)何正確運(yun)(yun)用精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工具。
課程大綱
前言
精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
只有(you)簡單才有(you)效,精益其實(shi)很簡單,關(guan)鍵在于正確的認識和持續的行(xing)動
第一章 認識精益---精益是內核
1.管理模式不得不說的話題
2.精益不僅僅是一種生產方式,也關系到一個企業的發展,更影響著一個國家的前途和命運
3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式
4.豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散
5.*人是如何研究、學習和應用豐田方式的
6.我們如何認識精益
精益是一種現代生產方式,這是其基本涵義;
它是一項提高企業實力的行動,一項企業改造活動;
它是一種提高企業競爭力的*戰略;
它是(shi)一種企業文化,其作為企業內(nei)(nei)涵的折射一種藝術語言(yan)來解釋,這就(jiu)是(shi)“內(nei)(nei)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1.豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么?
-企業持續生存根基到底是什么?
2.TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3.浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4.效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-家動率和可動率
5.庫存
-庫存的危害與后果
6.新思維造就新系統
-TPS系統圖
-系統圖剖析
第三章剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業、(品)質、設備、看板】
詳(xiang)細(xi)講解各模塊的(de)實戰方法(fa),從思(si)路、著(zhu)眼到著(zhu)手。從主項(xiang)目(mu)、中項(xiang)目(mu)到支援(yuan)項(xiang)目(mu)的(de)明確,處處有(you)實招,招招可落地。
第四章實施精益---精益是盈利
1.實施精益需要組織意識變革
精益組織變革
2.品質系統的歸為正位
3.人歸位
4.工具歸位
PQCDSM改善規劃
5.不同企業實施精益生產的不同方法選擇
6.精益的功效
7.持續不間斷的改善
8.企業的精益(yi)之路(lu)
精益生產實施培訓
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已開課(ke)時間Have start time
- 李鐵華
6s管理內訓
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖(xiao)維
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 5S管理與TPM管理 周士量(liang)
- 5S現場行動學習 李(li)科
- 《現場6S管理與推行》 刁東(dong)平
- 作業現場5S目視化管理 李廣(guang)安(an)
- 一線班組長(基層主管)能力 何(he)凱華
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍