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工廠現場6S落地

課程背景：
為什么工廠6S推進兩張皮？
多數企業并不清楚現場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產生強大的管理執行力，這也是日本制造業嚴謹而規范的內部管理的根源；
現場管理全員參與如果不能解決生產效率與現場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態，則難以深入和持續見效。本課程融合李科老師16年來各類企業推進現場管理的經驗，通過對一場耳熟能詳的電影剖析中國企業員工的行為規律，用輕松活波、淺顯易懂的方式傳授讓員工從“吃瓜群眾”變為“北京朝陽群眾”的全員6S活動推進方法。
如何推進工廠6S管理？
本課程第一部分圍繞人、機、料、法、環，以優秀企業現場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數百份幅世界*企業現場管理案例圖片及視頻介紹使學員能最直觀地理解現場初級3S管理的技巧與方法，使之能立即獲取現場的改善點并付諸行動；
課程第二部分則從現場安全、設備維保、快速換線、物料拉動和員工激勵五方面，用整理、整頓、清掃的方法講解從“硬件”保障性3S走向“軟件”管理性3S的路徑方法。
本課程強(qiang)調了以(yi)3S帶動5S、6S的(de)實施模式，更首創初級(ji)3S和(he)高級(ji)3S兩(liang)大階段，其目(mu)的(de)是幫助學員能更正確地(di)把(ba)握現場管理(li)的(de)實質，更準確地(di)掌(zhang)握以(yi)現場管理(li)帶動企業(ye)管理(li)的(de)方法，從而實現企業(ye)管理(li)的(de)簡單(dan)化(hua)和(he)落(luo)地(di)化(hua)。

課程收益：
即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業現場各項問題，并形成改善措施
行(xing)動(dong)突破：掌握(wo)循(xun)序(xu)漸(jian)進的6S實施路徑和激發全員(yuan)6S改(gai)進積極性(xing)的方法，讓(rang)企(qi)業全員(yuan)能立即行(xing)動(dong)起來

課(ke)程對(dui)象：工廠(chang)全(quan)體員工

課程大綱
第一講：3S、5S、6S與工廠執行力管理的實質
引言：圍繞“素養”的核心實質，講解工廠執行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現場管理和企業推動乏力的原因所在。
1、打麻將與3S管理的關聯
2、清潔的實質：由淺入深的3S管理推進思路
3、素養的實質：“服從習慣”=執行力
案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用
4、傳統企業推進6S管理的阻力——不能持之以恒
課(ke)堂(tang)練習：設(she)計企業由淺入(ru)深的現場管理推進路線圖

第二講：初級3S管理
一、現場整理的實施技巧
引言：現場物品的整理要求是其使用頻率決定的，如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規范現場各類物品的管理方式，所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區域規劃同時推進的。本講通過對各類物品處置原則的梳理，結合生產現場三大區域（作業區、準備區與物流區）的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法
1、現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準
2、現場常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準
3、生產現場區域規劃
4、物流、作業與物料區確認
課堂練習：學員企業現場整理標準設計
二、現場整頓的實施技巧
引言：本講通過大量優秀案例講解，向學員展示標桿企業、優秀現場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法
1、物品放置的原則：能站不要躺
案例：某企業工具放置方法改善
案例：某企業活動工具架改善
2、辦公物品的定置管理
案例：優秀辦公室物品定置改善案例
3、現場工輔治具放置方法改善
案例：標桿企業現場治工具放置方法改善
4、現場輔料放置方法改善
案例：標桿企業輔料存量管制放置方法
5、現場清潔工具放置方法改善
案例：標桿企業清潔工具車改善
課堂練習：學員企業現場整頓問題點發掘與改善措施研討
三、現場清掃的實施技巧
引言：確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的，保持環境處于規范整潔的狀態是清潔的實質。本講以老師從人、機、料、法、環五方面講解硬件清掃的具體作業標準
1、清掃的五掃原則
1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章
2）掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全
3）掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致
4）掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人
5）掃“環”：清除臟污頑疾、班后恢復如初
2、行為清掃的案例解讀
3、設備清掃的案例解讀
4、物料與環境清掃的案例解讀
課堂(tang)練習：學員企業現場清(qing)掃(sao)標準設計

第三講：高級3S管理
一、安全管理3S
1、安全整理：危險源辨識方法
2、安全整頓：安全操作規則設計原則
3、安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧
二、設備故障管理3S
1、設備整理：設備故障及風險辨識
2、設備整頓：一機一保的計劃性保全
3、設備清掃：設備日常保全八大招
三、工輔治具管理3S
1、工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
2、工輔治具整頓：動作經濟性定置擺放原則
3、工輔治具清掃：同步化協同快換實施過程
四、物料管理3S
1、物料整理：庫存計劃與預警改善
2、物料整頓：循環配送與存量降低
3、物料清掃：批次管理與先進先出
五、人員管理3S
1、人員整理：全員評優眾人爭先
2、人員整頓：一日管理標準化，一日業績顯性化
3、人員(yuan)清掃：員(yuan)工持(chi)續激勵(li)的方法

第四講：全員參與型6S推進
引言：本講以老師推進企業現場管理過程中的技巧方法，講解如何讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進到全員參與的整個激勵過程
一、全員“素養”的激勵過程
1、從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法
2、從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法
3、從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程
4、從沙和尚到唐僧的員工成長過程
二、全員“素養”的實施技巧
1、“洗腦”認知強化方法
2、“批評與自我批評”閉環定向強化方法
3、從月復盤到月目標
4、從周會到周計劃轉化
5、從(cong)日激勵到日記錄管理

工廠現場6S落地