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APQP方法

APQP培訓收益
1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法；
2. 掌握APQP的知識和技能，能有效開展新產品開發的項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3. 掌握APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；
4. 具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
5. 培訓完成后，能(neng)夠(gou)對本公司已(yi)有的新產品開發流程進行疏導和完善。

APQP培訓特色
1、分小組討論的形式；
2、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，而學以致用；
3、在APQP培訓中，將DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串聯起來，有助于學員能夠完整掌握APQP的全過程。
4、案例(li)豐富、實(shi)用性(xing)強(qiang)，著(zhu)重強(qiang)調學員參與、討論、問答、練習、點評等(deng)。

APQP培訓對象
研發部工程師、助理、骨干、經理；工程技術部
工(gong)程師、助(zhu)理、骨干(gan)、經(jing)理；質量部工(gong)程師、助(zhu)理、骨干(gan)、經(jing)理；制造部工(gong)程師、助(zhu)理、骨干(gan)、經(jing)理；TS16949體系工(gong)程師、管理者代表；銷(xiao)售工(gong)程師、采購工(gong)程師、產品工(gong)程師、SQE等。

培訓大綱
第一章：導言
-日本、*汽車設計更改件數比較
-預防為主的質量管理理念
-產品開發的*
-速度、創新與產品開發的*
-產品(pin)開發(fa)周期的比較

第二章：產品質量先期策劃的概述和基本原則
-APQP的概念
-APQP的定義
-APQP理解要點
-APQP的來源
-ISO/TS 16949：2002質量管理體系對APQP的要求
-APQP的目的
-APQP實施的時機和范圍
-APQP的目標
-APQP的益處
-APQP的組織結構 － 多方論證小組
-APQP中需確定的范圍
-APQP的工具和技能培訓需求
-同步工程在APQP中的運用
-控制計劃在APQP中的運用
-APQP中的“關鍵路徑法”
-APQP中問題的解決
-APQP中的產品質量開發進度計劃
-APQP與防錯
-APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關系
-“過程(cheng)分析（烏(wu)龜圖）”在(zai)APQP中的運用：

第三章：APQP第一階段:計劃和確定項目
-本階段的主要工作任務：
-本階段的輸入和輸出
-練習題一：請寫出第一階段的烏龜圖
-確定新產品設計和開發任務的來源：
-顧客的呼聲
-市場研究
-保修記錄和質量信息
-小組經驗
-業務計劃／營銷策略
-產品／過程基準數據
-“基準確定（Bench Marking）”的概念和定義
-產品／過程設想
-產品可靠性研究
-顧客輸入
-新產品制造可行性和風險分析
-新產品成本核算報價
-顧客需求確定
-新產品設計和開發立項
-確定新產品設計和開發任務
-組建多方論證小組
-編制新產品APQP開發進度計劃
-新產品設計輸入及其評審
-第一階段：計劃和確定項目的輸出
-確定新產品設計目標
-確定新產品可靠性和質量目標
-確定新產品初始材料清單
-確定新產品初始過程流程圖
-確定產品和過程特殊特性的初始清單
-編制產品保證計劃
-管理者支持
-練習題二：寫出第一階段的流程圖
-第一階段相關表格

第四章：APQP第二個階段：產品設計和開發
-本階段的主要任務
-本階段的輸入和輸出
-練習題三：請寫出第一階段的烏龜圖
-第二階段：產品設計和開發的輸出
-設計失效模式及后果分析
-設計產品圖紙
-產品圖紙設計確認
-可制造性和裝配設計
-編制新產品樣件控制計劃
-編制新產品樣件試作計劃
-樣件制作
-產品設計驗證及其評審
-產品設計評審
-產品設計輸出及其評審
-產品設計確認及其評審
-確定工程圖樣（包括數學數據）
-確定工程規范
-確定材料規范
-圖樣和規范的更改
-第二階段的輸出 — 產品質量策劃小組的輸出
-確定新設備、工裝和設施要求
-確定新設備、工裝和設施要求
-確定量具/試驗設備要求
-小組可行性承諾和管理者的支持
-練習題四：寫出APQP第二階段的流程圖
-第二階段段相關表格

第五章：APQP第三個階段：過程設計和開發
-本階段的主要任務
-過程設計和開發的輸入和輸出
-練習題五寫出第三階段的“過程分析（烏龜圖）工作表
-制造過程設計輸入及其評審
-編制包裝標準
-產品/過程質量體系評審
-確定過程流程圖
-確定車間平面布置圖
-制定特性矩陣圖
-過程 FMEA 分析
-編制試生產控制計劃
-編制過程指導書
-編制測量系統分析計劃
-編制初始過程能力研究計劃
-編制新產品包裝規范
-制造過程設計輸出評審
-制造過程設計驗證和確認及其評審
-管理者支持
-練習題六：寫出第三階段“過程設計和開發”流程圖
-第(di)三(san)階段相關(guan)表(biao)格

第六章第四階段：產品和過程確認
-本階段的主要任務
-過程設計和開發的輸入和輸出
-練習題七：寫出第四階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”
-試生產
-過程審核
-測量系統分析評價
-初始過程能力研究
-生產件批準（PPAP）
-產品審核
-樣品送樣和確認
-生產確認試驗
-生產確認試驗
-過程策劃和過程開發經驗總結
-編制生產控制計劃
-質量策劃認定和管理者支持
-練習題八：寫出第四階段“產品和過程確認”流程圖
-第四階段(duan)相關表格

第七章：第五個階段：反饋、評定和糾正措施
-本階段的主要任務
-反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
-練習題九：寫出第五階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”
-批量生產
-減少變差
-顧客滿意
-交付和服務
-練習題九：寫出APQP第五階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”
-第五階(jie)段(duan)相關(guan)表格

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