課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
新版FMEA方法
為什么要參加本次培訓
自從AIAGVDA DFMEA 于2019年6月生效以來,各企業紛紛參加了相應的外訓,取得了一定的效果,然而隨著各OEM(主機廠)在新項目運行和審核供應商的新版FMEA時,以及各供應商學員們反饋在實際使用過程中存在如下問題:
1)DFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開;
2)在制作DFMEA中使用了邊界圖、接口分析等工具,但沒有有效的和結構、功能和失效分析等步驟中進行展開和應用;
3)邊界圖、接口分析、結構分析中識別的系統要素,影響要因不能和P圖有效的結合,和提出控制因素;在DFMEA的P圖繪制出來后,不能明確真正直的目的,無法有效和DFMEA表格中各欄目有效結合;
4)在失效分析時無法使用界面分析和干涉矩陣,識別的影響因素不具體,不能形成有效的失效鏈;
5)在DFMEAM風險分析打分的過程中團隊對S\\O\\D很難達成一致,也無法說服客戶,讓客戶認為風險沒有識別出來,DFMEA應用的效果不好;
針(zhen)對上述(shu)中存在(zai)的(de)問(wen)題,我們開(kai)發了(le)新版D/PFMEA實戰培訓課程,幫助企業解決上述(shu)問(wen)題,起到真(zhen)識的(de)識別產品和過程開(kai)發的(de)潛(qian)在(zai)風(feng)險,提升客戶滿(man)意度;
課程目標暨收益:
本課程旨在幫助學員系統、全面地理解新版FMEA的框架和思維,學會應用新版FMEA的理念、準則、方法和步驟,分析結構、功能和各種失效模式及影響, 進而追溯導致缺陷產生的原因,**打分的方式決定改善的重點。
1. 理解新版FMEA的框架和思維;
2. 掌握新版FMEA的七步方法;
3. 學習邊界圖、P圖、接口分析、干涉矩陣、功能分析表等工具在七步法的應用;
4. 掌握SOD的評分原則和標準,運用案例,使團隊人員達成一致;
5. 掌握行動優先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法;
6. 掌握FMEA表(biao)格(ge)的填寫與解讀。
課程培訓對象:
產品設計工程師,產品經理,可靠性工程,研發工程師,材料工程師;
項目(mu)經理,客戶(hu)質量工(gong)程師;
DFMEA培訓大綱
前言:基礎知識介紹
DFMEA的主要內容
Why 學習DFMEA
DFMEA的歷史
什么是DFMEA?
DFMEA中主(zhu)要術語;
第一部分:AIAG&VDA DFMEA概況
1.0 DFMEA修訂原因
1.1 DFMEA的目的和范圍
1.2 DFMEA的目標和局限
DFMEA的十大目標
DFMEA的四大局限
1.3 企業DFMEA整合
1.3.1 FMEA實施四大規范
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 DFMEA 知識經驗保護
1.3.4 顧客和供應商之間的協議
1.3.5 過渡策略
1.3.6 基礎DFMEA和家族DFMEA的定義和應用;
1.4、DFMEA使用時機
1.4.0 DFMEA的三種使用基本情形
1..4.1 生產后八大修定條件
1.4.2 SFMEA、DFMEA、PFMEA
1.4.3 不同FMEA之間的協作
1.5 項目規劃
1.5.1 5T原則
1.5.2 APQP與DFMEA的時間安排
1.5.3 MLA與DFMEA的時間安排
1.5.4 DFMEA 團隊
1.5.5 DFMEA團隊角色和責任
1.5.6 案例和練習FMEA在項目中的時間安排
1.6 FMEA 方法
1.6.1 DFMEA七步法概述
1.6.2 AIAGVDA DFMEA 主(zhu)要變化點
第二部分: AIAG&VDA DFMEA的理解及應用
2.1 DFMEA步驟一:策劃和準備
2.1.1主要目的;
2.1.2 確定項目和邊界——確定項目
2.1.3 DFMEA項目計劃
2.1.4 確定基準DFMEA
2.1.5 DFMEA表頭
2.2 DFMEA步驟二:結構分析
2.2.1主要目標:
2.2.2 系統結構
2.2.3定義顧客
2.2.4 結構分析——邊界圖/方塊圖
2.2.4.1 邊界圖的作用
初始功能清單的定義與案例介紹
2.2.4.2 邊界圖制作六大步驟
邊界圖案例分析和練習1
2.2.5 系統結構可視化—結構樹
結構樹案例分析1
結構樹案例分析2和練習2
2.2.6 結構分析文件化
2.2.7 其它結構分析爆炸圖、矩陣圖的應用
爆炸圖及案例展示
矩陣界面圖界面矩陣及案例展示
外部矩陣圖分析和應用
內部矩陣圖分析和應用
2.3 DFMEA步驟三:功能分析
2.3.1 主要目的和目標:
2.3.2功能
2.3.3要求
2.3.3.1 要求的定義
2.3.3.2 要求的可能來源
2.3.4參數圖(P圖)
2.3.4.1 定義
2.3.4.2 參數圖結構
參數圖示例1
參數圖示例2和練習3
2.3.5功能分析——功能樹
功能分析表的使用方法和案例;
詳細功能分析表的使用和案例;
功能樹剖解案例1
功能樹剖解案例2和練習4
2.3.6 功能分析文件化
2.4 DFMEA步驟四:失效分析
2.4.1主要目的和目標:
2.4.2 失效
2.4.3 失效鏈
2.4.4 失效影響(FE)
2.4.5 失效模式FM
2.4.6 失效起因FC:
2.4.7 失效網和失效鏈分析
2.4.8 失效分析——失效樹
失效樹案例1
失效樹案例2和練習5
界面干涉矩陣有失效分析中的展開;
2.4.9 失效分析文件化
2.4.10 失效分析記錄
2.5 DFMEA步驟五:風險分析
2.5.1目的和目標:
2.5.2 設計控制
2.5.2.1 設計控制——預防控制(PC)
2.5.2.2 設計控制——探測控制(DC)
2.5.3 圖解預防控制和探測控制之間的關系
2.5.4 嚴重度
2.5.4.1 嚴重度定義
2.5.4.2 嚴重度評估標準
2.5.4.3 嚴重度評分練習
2.5.5 頻度
2.5.5.1 頻度定義
2.5.5.2 頻度評估標準
2.5.5.3頻度評分練習
2.5.6 探測度
2.5.6.1 探測度定義
2.5.6.2 探測度評估標準
2.5.6.3 探測度評分練習
2.5.7 措施優先級
2.5.7.1措施優先級定義
2.5.7.2 措施優先級列表
2.5.8 風險分析記錄
2.6 DFMEA步驟六:優化
2.6.1優化的目的和主要目標:
2.6.2 優化的順序
2.6.3 措施的狀態
2.6.4 措施責任分配
2.6.5 措施有效性評估
2.6.6 優化記錄
2.6.7 持續改進
2.7 DFMEA步驟七:結果文件化
2.7.1 文件化的目的和主要目標:
2.7.2 FMEA報告
新版FMEA方法
轉載://citymember.cn/gkk_detail/284018.html
已開(kai)課時間Have start time
- 曹樹根
品質管理內訓
- 零缺陷抽樣檢驗 雷(lei)雨
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平(ping)
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師(shi)
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨(yu)
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲(zhe)
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師(shi)
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 質量管理&現場管理&定置化 吳(wu)正(zheng)偉(wei)
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及(ji)淇(qi)