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PPAP實施

課程培訓對象：
產品設計工程師，產品經理，可靠性工程，研發工程師，材料工程師；
設備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
品質工程師，SQE,體系工程師，客戶質量工程師；
班組長，IE工程師、生產經理；
品質經(jing)理/部長、制造經(jing)理/部長、技術經(jing)理/部長、生產(chan)經(jing)理/部長，研發(fa)經(jing)理/部長.

培 訓 大 綱
第1部分：PPAP和PPA的概述
-PPAP概述：
-前言
-改版說明
-PPAP過程流程圖事例
-IATF16949對產品和過程批準的要求
-AIAG 的PPAP的版本更新過程
-PPAP的目的和范圍
-什么是生產件
-生產件、維修件和散裝材料的區別
-什么是PPAP
-為什么要做PPAP
-PPAP適用范圍
-PPA 概述：
-前言
-VDA 6.1和VDA6.3 對產品和過程批準的要求
-VDA2 的PPA的版本更新過程
-生產過程和產品批準（PPA） –過程
-PPA核過程和產品批準順序
-PPA樣本
-供應鏈中的PPA
-生產過程和產品批準（PPA） –目標
-PPA的應用(yong)范圍

第2部分：PPAP 和PPA的實施要求
-PPAP實施要求：
-PPAP的２種類型１４種狀況
-客戶要求必須提交的情況
-組織通知客戶的情況
-案件和練習分享
-PPAP的５等級１８種要求
-提交等級
-保存/提交的1８種資料
-保存／提交要求
-生產件和散裝件的提交等級
-提交等級的決定因素
-PPAP的３種結果（狀態）
-零件提交狀態
-PPA實施要求：
-PPA過程啟動原因
-PPA觸發矩陣
-PPA程序原則
-PPA 基本過程（抽樣）
-規劃 PPA 過程并就其達成一致
-顧客的要求
-PPA 過程規劃和實施時間（與VDA-MLA一致）
-PPA過程規劃表
-PPA提交等級的選擇
-PPA提交證據要求(qiu)

第３部分：PPAP和PPA提交資料說明
-PPAP要求提交的18項內容(舉例說明)
-1) 設計記錄
-2) 任何授權的工程變更文件
-3) 顧客工程批準
-4) 設計失效模式及后果分析
-5) 過程流程圖
-6) 過程失效模式及后果分析
-7) 控制計劃
-8) 測量系統分析研究
-9) 全尺寸測量結果
-10)材料/性能試驗結果的記錄
-11)初始過程研究
-12)合格實驗室的文件要求
-13)外觀批準報告(AAR)
-14)生產件樣品
-15)標準樣品
-16)檢查輔具
-17)顧客的特殊要求
-18)零件提交保證書(PSW)
-PPA要求提交的22項內容(與PPAP重復項未作說明)
-PPA 過程
-產品批準的測試結果
-由供方批準的設計 / 開發
-確認符合法律要求（如環境、 安全、 回收利用、 國家證書）
-交至 IMDS 的物料數據系統*
-軟件測試報告
-證明符合特殊屬性的證據
-測試 / 檢驗設備（特定于產品） 清單
-能力研究測試設備， 如合適（結果）
-工裝清單（帶空腔的數量 / 數目和有關工裝方案的信息）
-確認達到了商定的產量（過程驗證）
-對標準的書面自評， 評定依據為產品和過程生產成熟度的評估矩陣
-零件歷史
-確認帶裝置產品的合適性， 包括儲存
-供應鏈中部件的 PPA 狀態（外購件、 顧客指定件和內部件）
-根據顧客要求批準涂裝系統
-性能測試 / 過程驗證
-PPA 文件
-樣本提交和顧客是否批準進行生產裝運授權的決定
-特殊步驟
-分步 PPA 過程
-零件變型的 PPA 過程
-小批量生產
-PPAP和PPA對照表
-案件和練習

第4部分：APQP與PPAP、PPA的階段性輸出關系
-第一階段  計劃和確定項目
-顧客特殊要求清單(技術協議等)
-第二階段     產品的設計和開發
-設計FMEA
-設計記錄
-設計驗證(設計記錄)
-設計評審(設計記錄)
-第三階段   過程設計和開發
-過程FMEA
-過程流程圖
-具有資格的實驗室文件
-生產件樣品
-標準樣品
-TS中對實驗室的解釋
-第四階段   產品和過程確認
-測量系統評價
-初始過程能力研究
-生產件批準(PSW)
-生產控制計劃
-尺寸\\材料\\性能結果
-外觀批準報告(AAR)
-任何一階段都可能輸出的資料
-授權的工程更改文件
-顧客工程的批準
-顧(gu)客的其他特殊要求

第5部分：階段性PPAP概念
-Phased PPAP與PPAP的比較
-階段性生產件批準程序示意圖
-Phase 0: Run-At-Rate （按節拍生產）
-Phase 1 Prerequisites (Phase 1的先決條件）
-Phase 1: Quality Verificatio-(質量驗證）
-（Phase 2的先決條件）
-Phase 2: Productio-Verificatio-（生產驗證）
-Phase 3: Capacity Verification（產能驗證）

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