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質量管理過程

【課程背景】
質量管理過程其本質是對“問題”的預防和解決過程，來避免各種風險。其中，事前預防質量管理的方法是遵循產品質量先期策劃，即 APQP;
而過程質量管理和預防的方法就是 SPC，對過程特性和產品特性的變化進行監控，起到預防質量問題發生的作用；
事后質量(liang)問題解決的方(fang)法就(jiu)是(shi) 8D，通過(guo)系統性的方(fang)法，讓問題不在復發。

【課程對象】
產品及制程工程師、主管, 品質工程師及主管, 業務工程師及主管,
及其他(ta)與(yu)先期產(chan)品規劃, 研發(fa), 采購, 生產(chan)等有(you)關(guan)人員.

【課程收益】
學習質量過程的控制方法，達到提升質量、降低成本的目的
1)過程評估：確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控、是否有能力；
2)時期報警：為過程提供一個時期報警系統，及時監控制過程的情況以防止廢品發生；
3)定時觀(guan)察：減少(shao)對常規檢(jian)驗的(de)依賴，定時觀(guan)察以及系統的(de)測(ce)量方法替代了大量的(de)檢(jian)測(ce)和(he)驗證工作(zuo)。

【課程大綱】
第一章
IATF16949五大工具認知-五大工具起源
-五大工具手冊
-新舊 FMEA
-五大工具之間的關系
-定義
-五大工具應用的時機
-產品開發5 個階段
-SPC 概念與理論
-SPC 的發展
-質量管理發展史
-休哈特其人
-質量管理和 SPC 的關系
-質量管理循環
-兩種質量觀
-練習
-規格管理到過程控制
-波動與受控
-變差原因的分類
-受控過程 Vs 不受控過程
-控制圖原理
-控(kong)制圖的設計思想(xiang)

第二章
統計學知識回顧-正態分布
-正態曲線
-中心值
-標準差
-表述正態分布的特性值
-平均值
-峰值
-中位數
-極差
-標準差的意義
-標準差的分類
-練習
-直方圖的制作步驟（結合案例講解）
-直方圖形態分析
-直方圖與規格比較分析
-實戰演練

第三章
控制圖應用方法-特性
-確定 CTQ 的方法
-CTQ 特性的管控方法
-CTP 的定義
-SPC 與 DOE
-控制圖分類
-應用中如何選擇控制圖
-計量型控制圖制作、公式
-結合案例講解 Xbar-R 圖制作過程
-判穩
-實戰演練 Xbar-R 圖應用
-計數型控制圖制作
-結合案例講解 P 圖制作過程
-實戰演練 P 圖應用
-控制圖回顧

第四章
控制圖判異準則解析-控制圖分區
-8 種判異準則概述
-1 出界
-9 同側
-6 連續
-14 交替
-2/3 同側 B
-4/5 同側 C
-15 任意 C
-8 任意 AB第五章
過程能力分析-概念
-過程能力指數
-計算公式
-實戰演練計算 CPK
-CPK 的評級
-CP與 CPK
-PPK
-CPK與 PPK
-企業不能推行 SPC 的 10 大原因課程總結-持續改善故事
-焦點呈(cheng)現-課(ke)程(cheng)落地

質量管理過程