課(ke)程描述INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
7大浪費改善
【課程簡介】
在當今激烈的市場競爭的大環境下,企業要比對手獲得更多的效益,才能夠順利地生存下去。本課程介紹了7大浪費的概念、現象、原因和對策,并講述極具操作性實施7大浪費改善具體方法。
只(zhi)有真(zhen)正(zheng)的理解7大浪(lang)費(fei),真(zhen)正(zheng)從思(si)想(xiang)上認清(qing)“浪(lang)費(fei)”帶來(lai)的危害,才(cai)能在行動上去消除(chu)“浪(lang)費(fei)”,降低成本,增加效(xiao)益(yi)。
【課程收益】
1.了解精益生產思想
2.明確企業現場中的浪費現象
3.熟悉直觀工廠和持續改進概念
4.掌握現(xian)場改善的有效方法(fa)
【課程大綱】
第一章
精益生產基礎-何謂精益生產
-精益生產的本質
-精益的衡量標準
-精益的意識培養
-精益生產的由來
-什么是精益
-擰毛巾哲學
-精益文化
-精益屋
-JIT
-精益生產的可貴之處
-生產方式的革新
-浪費
-TPS的核心
-浪費產生的原因
-精益-3k
-案例:W公(gong)司存在哪些浪費
第二章
現場 7 大浪費解析-大浪費清單
-制造過多的浪費
-現象、原因和對策建議
-存貨過多的浪費
-現象、原因和對策建議
-不良重修的浪費
-現象、原因和對策建議
-動作的浪費
-現象、原因和對策建議
-加工的浪費
-現象、原因和對策建議
-等待的浪費
-現象、原因和對策建議(yi)
第三章
現場7 大浪費改善推行方法-浪費點檢表
-意識-方法-機制
-改善方法
-QC活動的開展
-小組改善活動
-何謂小組活動
-階層角色
-小組活動運營步驟
-精益(yi)級別的(de)改善
第四章
現場 7 大浪費改善實戰-以小組為單位,去“現場“發現 7 大浪費現象
-小組討論:歸納并呈現所發現的浪費現象
-大浪費改善模板
-小組討論:選擇最需解決的一個浪費現象,并樹立可行的改善對策
-各組改善項目發布,講師評價課程總結-持續改善故事
-焦點呈現-課(ke)程落(luo)地
【培訓模式】
培訓(xun)過程中,我們摒棄單調(diao)枯(ku)燥的(de)理論講解,更(geng)加側重于應用(yong)和實戰。老師(shi)將(jiang)采(cai)用(yong)講授法、問答法、案例研討(tao)與分組(zu)討(tao)論等多樣方(fang)式相結(jie)合的(de)教(jiao)學模(mo)式。
【課前準備】
1、空杯的心態
2、不被打擾的學習時間
3、做(zuo)好計劃,準(zhun)時(shi)出席
【課程特色】
1、內訓授課:互動性強,一對一針對性指導;
2、結果導向:真實案例貫穿始終,注重理論與實踐的結合;
3、教學(xue)相長:關注學(xue)員項(xiang)目管理(li)技能的培(pei)養;透過案例分析、實戰(zhan)演練、小組研討(tao)分享經驗(yan)和知識。
7大浪費改善
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已(yi)開課時間Have start time
- 劉復興
精益生產內訓
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平
- 精益智造,人效倍增 孫亞(ya)彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬(bin)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 班組長防錯管理 李開東
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊(lei)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小(xiao)林
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭(zheng)祖(zu)國
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小(xiao)林