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從需求(qiu)到發貨的生產計劃課程

課程背景：
很多企業重視營銷，但殊不知，生產計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業，因為生產跟不上訂單，而賠錢；有些企業，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產計劃和物料控制（PMC）在企業中掌握著企業生產及物料的總體規劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制，了解精益生產與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。
生產計劃和物料控制（PMC）是一個企業的“心臟”，在企業的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都與PMC時時相關， 
1、生產計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，但沒有經過過濾，無法指導生產計劃與物料計劃作業。
5、多品種小批量的市場環境，只能以犧牲庫存為代價
本課程將從客(ke)戶(hu)需(xu)求到企業的主(zhu)計(ji)劃(hua)(hua)體系展開，結(jie)合生產計(ji)劃(hua)(hua)人員的組織(zhi)系統，針至物料需(xu)求計(ji)劃(hua)(hua)（MRP）的運(yun)轉邏輯中的輸(shu)(shu)入及輸(shu)(shu)出項，逐個展開討論(lun)并(bing)進行深(shen)入分(fen)析，最終達到有效的生產計(ji)劃(hua)(hua)和物料控(kong)制。

課程目標：
了解制造業供應鏈管理目的與生產計劃與物料控制的目標
了解高端制造業先進的PMC生產計劃與物料控制形式與對比性分析
了解庫存持有的總體成本構成分析PMC計劃與物料控制對交付及盈利的影響
學習并了解常見的供應鏈計劃與物料控制的策略及方法
了解企業計劃體系的構成以及各計劃模式當前的主要問題
了解均衡化計劃體系、拉動系統、按需生產之間的區別與實用性
通過大型實戰模擬學習從需求到主計劃到物料控制到生產排程的業務實施邏輯與實現方式
通過大型實戰模擬來了解影響計劃達成的障礙因素及其短長期改進方法
通過案例分析學習數字化解決方案在PMC過程戰略實現中的應用與創新
學習精(jing)益(yi)的物(wu)料庫存(cun)控制(zhi)與物(wu)流數字化管理(li)之間的精(jing)密(mi)配合(he)

課程對象：
制造業生產計劃(hua)管理人員(yuan)、物料(liao)管理人員(yuan)、MRP小組人員(yuan)、物流(liu)管理人員(yuan)以及有志于了解(jie)計劃(hua)與庫存(cun)控制的人員(yuan)。

課程大綱：
第一部分：庫存控制之于企業盈利
供應鏈管理的目標對企業盈利的影響
縮短制造周期對滿足客戶與企業盈利的影響
物料庫存控制與縮短制造周期的相互影響
更為務實而靈活的采購策略卓越供應鏈計劃與物料控制的各種模式的整體對比性介紹
*分(fen)析法對生(sheng)產計劃策略與(yu)物料控制優化的解(jie)釋

第二部分：PMC對交付的優化-從需求到發貨(大型實戰模擬)
改進從遏制開始約束理論TOC
計劃與物料控制的遏制在哪里？
從價值流看訂單交付周期與庫存周轉率（同步庫存9大成本與庫存周轉率計算公式）
一邊物料庫存高企一邊交付不出的工廠困局產生的幾大因素
案例研討：從一家企業庫存成本的構成與權重看待高銷售額與極低利潤的工廠現狀
1:從客戶訂單與銷售預測到主生產計劃
實戰輸出：從滾動計劃到工廠周生產計劃
銷售訂單合并預測與銷售波動的計算邏輯
訂單屬性與產能分配(結合插單根源與緊急插單策略)
總體計劃體系的構成
PMC組織架構與其他職能部門聯系性
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
案例講解：SAP實現從需求訂單錄入到主生產計劃表的業務過程實現邏輯
系統如何考慮過盈產能訂單分配與不足產能訂單損耗選擇
實戰模擬后研討：計劃周期大小與計劃順序安排最小單位對按計劃達成的影響
2:從主生產計劃到物料計劃與生產排程
實戰演練：按輸出計劃分組角色扮演進行模擬生產
影響均衡計劃體系的因素
安排物料計劃、生產排程、發運計劃時必須考慮的因素與計算公式
采購組織策略對物料計劃控制的影響與針對性方法
影響企業使用ERP系統安排各計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
數字化技術對PMC的*性支持作用
案例分享：數字化解決方案幫助PMC實現大規模到小批多次再到個性定制
實戰演練后研討：資源/質量/設備效率及換型對計劃達成的影響及其解決方案
3:從生產排程到工步級指令
實戰演練:小批多次的多周期要貨令拉動系統
傻瓜化計劃體系介紹
JIT拉動式生產系統
拉動信息傳遞方式
安全庫存的計算與物料超市的選擇
換型信號的傳遞
工藝物料布局與同步物流配送助力按需JIT
案例分享—數字化按需排產與JIT拉動系統的結合實現20分鐘訂單配送至工位
模擬后研討：物流(liu)與信息傳遞對訂單交付速度與物料控(kong)制的重(zhong)要影響(xiang)與戰(zhan)術選(xuan)擇

第三部分：精細化的物料管理與控制支持生產計劃達成
PPEP零件規劃
結合BOM建立每個零件的基本信息
物料采購策略與方式對比
物料ABC管理
動態盤點與呆滯物料處理
物料存放與運輸方式的設定
精益包裝與PFES布局
物流運輸方式（BUS/TAXI/P+R）
短周期按需生產與EMS配料系統
SP物料供應模式及集配中心設計（可結合VMI策略）
廠內順序拉動與配料超市的運用
超市位置與物品的選擇
配送路線與人員區域劃分
地址化管理

總結：學員演練(lian)觀(guan)點發(fa)表

從需(xu)求到發貨(huo)的生產計(ji)劃課程(cheng)