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SMED快速換型課(ke)程(cheng)

授(shou)課對象：企(qi)業生產管理、維修、模具、物流、質量等參與產品換型的相關人員

培訓目標：
了解SMED快速換型是企業走向*之路的必然選擇
系統學習SMED快速換型方法與原理
掌握應用SMED進行項目改進的步驟（5步法）
掌(zhang)握(wo)應(ying)用SMED過程中的重難點（改進與推行）

課程背景：
在制造業運營全面進入精益管理的今天，各企業都在關注現金與庫存的周轉速度，加上個性化需求及行業競爭激烈，小批量多批次的需求成為現在及未來制造業的必然選擇。
從大批量生產到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業心頭痛，減少換型次數帶來更多的庫存，而增加換型次數又降低了生產效率，到底如何選擇？
本次(ci)培訓通(tong)過介紹SMED快速換型(xing)這樣的(de)一(yi)個工具，幫助(zhu)企(qi)業大幅度減少換型(xing)時(shi)間，助(zhu)力企(qi)業應對小批(pi)量多批(pi)次(ci)的(de)客戶需求，同時(shi)滿足降低庫存與提高效率的(de)雙贏(ying)目(mu)標。

課程大綱：
第一部分：快速換型—企業走向*之路
制造業的必然趨勢及運營模式轉型
影響企業小批量多批次快速響應的絆腳石（工廠各類因素全覽）
高效工廠成本效率要素構成（作業效率、設備效率、質量效率）
設備效率影響因素構成
快速(su)換型—速(su)度與(yu)成本的雙贏解(jie)決方案

第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹 
換型時間的定義 
SMED的好處
組建SMED團隊
SMED改進的原理（視頻分享）  
SMED五步法 
-區分內部外部時間 
-轉化內部時間到外部時間 
-縮減內部時間
-縮減外部時間 
-持續以上改善循環 
SMED模擬練習 
分析當前的換型時間 
從關鍵流程開始 
傳統式換模造成的浪費 
預期改進后的收(shou)益 

第三部分：SMED工廠實踐行動轉化
TOC理論尋找到產線換型遏制工序
錄像工序換型的整個過程
分析拍攝到的換型過程
內外部任務的區分
內部任務ECRS改進
外部任務優化
內外部任務標準化
建立新的換型流程 
進一步的改進行動計劃 
新的標準流程圖及文件化 
管理層認可 
快速換型活動小結 
案例分享：快消品行業換型改進項目（6小時--2.5小時）
化工行業換型改進項目（61分鐘—30分鐘）
汽車行業換型改(gai)進項目（27分鐘(zhong)—11分鐘(zhong)）

第四部分：SMED實戰工作坊（學員提前準備案例，分組實戰）
現狀測量
項目思路確定（可提前按錄像準備作業統計表）
項目目標確定 
項目團隊分工安排
錄像、作業要素表復核
錄像、作業要素表分析 
分歧問題點錄像回放確認 
階段輸出：作業要素表
內外部任務隔離
內外部任務區分 
內部任務表確立
內部任務ECRS分析
內部任務改善方案確立及任務分配 
外部任務列表梳理
外部任務ECRS分析
外部任務清單確立 
內外部時間前后比較
階段輸出：內部任務標準化作業表（ECRS改進前）
內外部任務標準化
新方案模擬討論
質檢過程標準清單驗證
縮短質檢過程
換模外部任務標準化清單 
換模內部操作標準作業單及人員線平衡 
階段輸出：外部任務標準作業表及ECRS改進計劃
總結：分組匯報及答疑

SMED快速換型課程