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SMED快速換模公開(kai)課

參訓對象：企業從事生產、計劃、設備和工程等工作的技術及管理人員
【課程背景】
SMED是小(xiao)批(pi)量多品種生(sheng)產的前提(ti)(ti)，也(ye)是Kanban拉(la)動(dong)(dong)的前提(ti)(ti)，甚至是單件流順(shun)暢的條件之一(yi)。均衡生(sheng)產、Kanban拉(la)動(dong)(dong)、效率提(ti)(ti)升、OEE提(ti)(ti)高都要有SMED的功勞。所以企業管理者應該把快速換(huan)型(xing)(xing)(xing)作為一(yi)個(ge)關鍵性的工具去推(tui)動(dong)(dong)，才能真正(zheng)發揮這(zhe)個(ge)工具的價值。本(ben)課程(cheng)將系(xi)統性介紹這(zhe)個(ge)強(qiang)大(da)的工具，帶您一(yi)起深入的了解快速換(huan)型(xing)(xing)(xing)背后的奧(ao)秘，讓(rang)學員(yuan)正(zheng)確了解精益生(sheng)產系(xi)統中快速換(huan)型(xing)(xing)(xing)的重要地位，并掌握SMED的實施與推(tui)行步驟，學習成型(xing)(xing)(xing)、加工、組裝等(deng)快速換(huan)型(xing)(xing)(xing)的經典案例。

【課程目標】
生產線換(huan)(huan)(huan)模(mo)讓許多(duo)企(qi)業大(da)(da)傷(shang)腦筋， 因為(wei)它(ta)(ta)吃掉了大(da)(da)量(liang)的(de)時(shi)間， 降低(di)了生產效(xiao)率。 因為(wei)換(huan)(huan)(huan)線時(shi)間長，大(da)(da)家習慣與(yu)大(da)(da)批(pi)(pi)量(liang)生產，與(yu)客(ke)戶(hu)的(de)多(duo)品種、小批(pi)(pi)量(liang)需(xu)求節拍矛 盾(dun)，嚴(yan)重影(ying)響客(ke)戶(hu)按時(shi)交付率。快(kuai)速(su)換(huan)(huan)(huan)模(mo)法是一(yi)種快(kuai)速(su)和(he)有效(xiao)的(de)切(qie)換(huan)(huan)(huan)制造工序(xu)的(de) 方(fang)(fang)法，它(ta)(ta)可以(yi)從(cong)一(yi)種正在進行中的(de)工序(xu)快(kuai)速(su)切(qie)換(huan)(huan)(huan)到另(ling)一(yi)工序(xu)。快(kuai)速(su)換(huan)(huan)(huan)模(mo)法的(de)目的(de) 是縮短(duan)轉變(bian)和(he)啟(qi)動(dong)時(shi)間，減少(shao)浪(lang)費。本課程(cheng)專門研究生產線的(de)瓶頸環節，讓學員 建(jian)立(li)快(kuai)速(su)換(huan)(huan)(huan)模(mo)的(de)正確觀念(nian)、可行的(de)實(shi)(shi)施步驟(zou)，以(yi)“實(shi)(shi)務”為(wei)基礎，介紹各種“快(kuai) 速(su)轉產、換(huan)(huan)(huan)模(mo)”的(de)原(yuan)則方(fang)(fang)法，并以(yi)客(ke)戶(hu)企(qi)業的(de)實(shi)(shi)際換(huan)(huan)(huan)模(mo)問題(ti)(ti)為(wei)案例(li)來分析問題(ti)(ti)、 提出(chu)解決的(de)方(fang)(fang)案并計劃實(shi)(shi)施，具(ju)有非常實(shi)(shi)戰的(de)效(xiao)果。

【課程收益】
1、了解制造企業是如何換模的
2、快速診斷換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸）
3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產計劃之間存在的關系
4、了(le)解目(mu)前世界上最有(you)效(xiao)率(lv)的快速換模(mo)是如何實現的

【課程大綱】
一、快速換模換線（SMED）的目的 
1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系? 
2、SMED的優點? 
3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響?
 
二、SMED的意義 
1、lead time與Setup time? 
2、如何縮短制造周期? 
3、換模換線時間? 
4、換模換線時間的一觸化(One Touch)? 
5、結合案(an)例(li)進行(xing)課堂(tang)案(an)例(li)討論 

三、換線和換線模擬 
1、換線換摸時間分析? 
2、換(huan)摸換(huan)線作業中(zhong)的浪費? 

四、SMED 法的基本概念與基本原則 
1、SMED快速換模五步改善法 
2、SMED的改善的各種工具方法 
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調整與定位方法 
5、搬運浪費的改善
6、模具標準化的改善 
7、SMED 改善案例與技術示范（圖例） 
8、快速轉產的概念
9、快速轉產的四點改善方案 
10、快速轉產的工作流程和工作分工職責 
11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項 
12、快速換模八步驟
13、環境與作業空間 

五、動作經濟的原則 
1、使用身體部位的原則 
2、配置及設備的原則
3、輔助設備設計的原則 

六、SMED之推進方案 
1、STEP1 動作浪費的消除 
2、STEP2 作業改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 設備改善 

七、POKAYOKE防誤法 
1、POKAYOKE的認識 
2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用 
3、POKAYOKE的(de)案例分析

八、SMED的標準(zhun)化、實例與技巧

九、經典改善實例分享
反饋交流解疑

【講師介紹】   
王老師個人履歷：
中國百強講師
浙江大學工商管理碩士
浙江省經信廳特聘精益生產專家
浙大、浙江工商大學MBA總裁班講師
浙江紡織學院特聘精益智造教授
行動學習專家級促動師
精益生產實戰型專家
曾任：20年企業現場管理實戰經驗，工商管理專業背景，曾在世界500強企業歷任高層管理，總經理。曾任外企企業大學校長。
著作: 《管理十法》
【實踐/學術背景】
曾任：三星電子(韓資)任職五年，親自參與精益生產項目并主導3個公司級大項目,榮獲總經理特別獎。由于業績突出,升任為公司生產部部長,2005年作為三星中國(三星中國共13家工廠)最年輕的干部到韓國三星總部研修，并榮獲精益六西格瑪黑帶。
曾就職華爾推剪有限公司(美資)，任生產總監，打造了集團精益生產的神話，全球分子公司都來參觀學習精益轉型升級。后升任企業大學校長，培養技術和管理兩類人才，助力企業實現了業績倍增。后任公司總經理，全面負責公司的戰略制定和落地，并將企業打造為當地的標桿工廠。            
王老師擁有二十年精益生產、產品研發、供應鏈管理、設備管理、人才學院從業經驗，作為精益生產的實戰專家、省級管理創新專家、總裁班講師、高校特聘精益智造教授，先后為上市公司、*學府和大型國企提供了優質服務。王老師從未離開過制造企業，原來就職于制造業，現在服務于制造業,創立了兩家大型企業的《精益學院》并擔任名譽院長，并出書《管理十法》幫助更多的企業實現精益敏捷數字化轉型、業績倍增。助力于更多企業實現業績倍增。
2016年參加全國職業講(jiang)師大賽，榮獲全國百(bai)強講(jiang)師；2021年入(ru)選(xuan)浙江省(sheng)經信廳第一批管理(li)創(chuang)新專家；2022年編(bian)寫著(zhu)作《管理(li)十法(fa)》。

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