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現場作業效率改善(shan)課(ke)程

對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。
IE（IndustrialEngineering）工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程技術，系統(tong)調查所有(you)影響生(sheng)產效率的(de)因素，尋求(qiu)*的(de)工(gong)(gong)作方法(fa)與工(gong)(gong)作時間，使產品、物料、機器、人均能有(you)效運做，達到提高(gao)生(sheng)產效率，縮短交期(qi)，降低成本的(de)要(yao)求(qiu)。*的(de)豐(feng)田管理稱(cheng)其為“賺錢的(de)IE”。

【課程目的】是為：
①將要從事公司內管理、監督的改善人員
②為提高現在的工作效率，正在尋求好的方法的人
③想要學習在工作現場發現問題與解決問題的方法者
④想要發現作業現場的浪費、不均、勉強，并試圖加以改善者
為此，提高[更輕松、更快、更便宜]的(de)(de)(de)IE效果，就(jiu)必(bi)(bi)須(xu)徹(che)底消除(chu)現場的(de)(de)(de)[三M]。因(yin)此，既(ji)然(ran)要引進(jin)IE，就(jiu)必(bi)(bi)須(xu)擬訂完整的(de)(de)(de)計劃、認真、全力(li)以赴去執(zhi)行。更且，也應(ying)近而將[IE的(de)(de)(de)思(si)考]擴及到在離(li)開(kai)IE的(de)(de)(de)情況(kuang)工作(zuo)時，或(huo)日常的(de)(de)(de)生(sheng)活(huo)中。

【培訓對象】：
設(she)計、工程、生產制造和質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)部門的工程師、主管(guan)經理(li)及中高層管(guan)理(li)人員

【課程大綱】：
序企業當下急待對應的問題及現狀
與IE技術部門交流情況
目前急待對應的問題
1、何謂現場制造效率化
⑴生產的結構
⑵不足、浪費、不均勻
⑶‘損失成本’意識的必要性
⑷企業的九大成本損失
⑸效率化活動能獲得的效果
實例：結合現場問題，發現‘損失時間’現象
練習：羅列你身邊（工作范圍）的問題及現象
2、改善的基本步驟
2-1活動的基本方法
⑴效率化推進方法及實施方式
⑵改革和改善方法的差異
⑶改革方法的內容
2-2改善的方式(改善方法)
⑴何謂改善
⑵改善進行場合的設想
⑶改善的基本步驟
⑷改善的構思技術
練習：5W法解析現場作業‘現象’
實例：規劃課題計劃及問題討論
3、基于IE方法的現場效率化的基礎及基本方法
3-1與人相關的效率化基礎
3-2與物相關的效率化基礎
3-3簡述‘自動化’裝置提升作業效率的基礎（簡述）
案例：縮短制造前置時間（生產周期）1/2
4、企業效率化推進的概要（簡述）
4-1改革方法的手法TPM（全面經營管理）
⑴TPM的簡述
⑵TPM的特征---生產效率化的基本特征與企業經營運營的關聯
⑶TPM的體系---效率化活動推進體系、方法
⑷TPM的展開---效率化課題目標的分解及其展開方法
4-2活動的基本步驟
⑴基本步驟
案例：生產效率目標指標的設定及說明
實例：推行現狀、問題及對應的方法
5、對策檢討‘IE技術提出問題
案例：---倉庫帳物不準確且不及時，無定置定量管理，生產中經常出現無物料或物料不配套，導致日計劃執行率低且經常波動，每小時產能提高慢’
6、討論、交流實施現狀‘IE技術提出問題
案例：---包(bao)裝人(ren)(ren)數過多，一條(tiao)成品線包(bao)裝人(ren)(ren)數為(wei)4位，占總(zong)人(ren)(ren)數的1/3，如何提(ti)高包(bao)裝速度，節省包(bao)裝人(ren)(ren)員’

現場作業效(xiao)率改善(shan)課程