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精益生產提升課程

課程大綱：
導序：看企業面對來自市場的沖擊
-當今企業經營面臨的周圍環境特征
-當今市場環境致使企業生產方式的變化
【案例】：某知名企業產品制造‘回歸原點產品制造變革’的基本想法
生產性提高的經營管理何特征
近期生產性提高活動和趨勢
-精益生產方式
-豐田(tian)公司(si)何以雄踞于(yu)世立于(yu)不敗(bai)之地

第一部分由精益生產的特征看企業如何尋找改善的側重點
第一節何為精益生產機器特征
-何為精益生產方式
-精益生產的核心觀點
-精益生產的核心思想
-是什么使得豐田如此成功---消除各類浪費---壓縮生產周期時間
-精益生產管理的目的（快速現金的流動）
【案例】：運用精益生產的方法---壓縮生產交貨時間
某知名企業應對市場而采取精益生產六項對策
第二節從企業經營要素考慮尋找改善點
-生產的要素及生產的結構
-有必要具備面對損失成本的意識
-何為‘不足-浪費-不均勻’
-在企業經營中常見的9種浪費
-企業‘舊的生產方式與運作’急待新變革
現場大量庫存堆積--交期延誤，并造成資金嚴重滯留
作業人員臃腫、工序平衡差--造成勞務費用嚴重損失
【案例】：白電在行動---積極應對消化成本壓力
-現場常見的問題
-總之要(yao)對作(zuo)業時間實施(shi)有(you)效(xiao)的管理

第二部分由生產周期的概念看企業如何尋找改善點
第一節在生產活動中物品流動的基本特征
-企業追求物品流動的目標（優秀企業的成功經驗）
-縮短生產周期達成快速交貨的必要性
-在競爭中企業領先的秘訣---壓縮生產周期時間（基本原則）
第二節壓縮生產周期的兩大基本途徑
⑴局部改善，對基本作業類別的改善
⑵系統改善，構建完備生產運作方式
改善生產管理的系統
改善生產物品的系統
第三節壓縮生產周期時間的三個管理要點
⑴對管理系統的改善
建立生產日常計劃系統
確立進度管理系統
確立在制品庫存管理系統
確立生產實績管理系統
⑵對物的系統的改善
設定管理點
選定物的改善案及其實施
物的系統改善對策
⑶導入看得見的管理
【案(an)例】：挑戰沿用了10年的(de)生(sheng)產組織(zhi)方式，壓縮生(sheng)產周期時間（由11天壓縮至3.5天）

第三部分由實施壓縮生產周期中尋找改善點
第一節工場內的物品流動特征
-工場內的物品流動
-基本作業類型加工、檢查、搬運、停滯
-物品流動管理的對象與目的
第二節壓縮生產周期時間采取的有效方法
1、均衡化生產
2、采取一種全新的生產方式（單件流）單元生產方式
3、運用IE方法調整生產線平衡及編成
4、提高作業效率采用IE規劃作業和自働化裝置技術
【案例】：采用FA專用裝置，將作業人員由35人減少至3.6人
5、壓縮生產庫存量
存貨多、庫存大的缺點
【思考問題】：如何解析壓庫，著手壓縮庫存
【案例】：實施銜接緊湊流動(dong)暢通壓(ya)縮工場庫存

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