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新生產管理模式課程

回顧過去的歷史，無法適應自然環境變化的生物逐漸滅亡，不適應生產時代變化的企業也是一樣，由于不適應經濟、市場環境，對社會來說已經沒有存在的價值
當下市場競爭日趨激烈，企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，對應不斷變化呈現出多機種、少批量、多變種、多變量、快短交期的生產制造時代的變化，企業經營的課題是多方面的其中，生產性的提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環境適應型企業的基本條件
企業為求自保，紛紛展開降低成本、增加收益活動，其中尤以實施多種少量生產形態的工廠更是如火如荼以目前的情勢，自然不能以轉嫁在產品價格的方式來達成目的，因此，從生產管理的改善著手，實現生產的效率化，乃是*最切實而有效的途徑
實現生(sheng)產(chan)管理方面(mian)更加(jia)縮(suo)短交期和(he)減(jian)輕(qing)庫存、提高稼動率和(he)降低(di)工時(shi)，謀求(qiu)最終(zhong)能(neng)降低(di)成本、增加(jia)收益的有關想法與對(dui)策

課程適用者：
制造生產(chan)經理、生產(chan)主管(guan)、生產(chan)管(guan)理部(bu)門負(fu)責人、生產(chan)計劃員

課程大綱：
導序當今市場新特征
看企業面對來自市場的沖擊
案例1：在多種少量市場狀態下，以擴大產能來對應
案例2：在多種少量市場狀態下，以先期生產來對應
市場環境致使企業生產方式的變化
當今(jin)生產(chan)時代的(de)特(te)征(zheng)

第一部分新市場環境中生產管理的目的與課題
生產管理待實現的事項
加強生產管理使機會損失降至*
--造成材料費損失的原因
--造成勞務費損失的原因
--造成制造經費損失的原因
--造成產品庫存損失的原因
--造成半成品庫存損失的原因
--造成材料、零件庫存損失的原因
-謀求交期縮短的簡單方法
-庫存產生的原因
-安全庫存與安心庫存
--造成(cheng)設備運轉率損失的原因(yin)

第二部分多種少量生產企業的特征與問題
依生產形態企業的分類
--多種少量個別接單生產企業
--多種少量批量接單生產企業
--多種批量計劃生產企業
--單品個別接單生產企業
各(ge)生(sheng)產形態企業呈現的問題點

第三部分應對多種少量生產及其生產效率化的基本條件
管理系統和物的系統的整備
--生產管理的定義
--生產管理的主要機能
-生產計劃
-負荷計劃
-作業指使
-進度管理
-余力管理
--不同生產形態的管理系統的重點
--不同生產形態的物的系統的重點
--案例：消減在庫制品庫存的管理系統與物的系統的融合
小批量生產的實施
--傳統的生產安排，當今市場的特點
--小批量生產的實施、均衡生產（平準化）的做法
--均衡生產的優點
--增強生產組織的柔性的---單元生產（應對多種少量短交期的利期）
達成小批量生產的關鍵–[縮短換模時間]
--縮短換模時間的效果、不要性
--作業轉換的四種形式
--快速轉換的四個階段
--快速轉換實施的五個階段
--案例：內作業與外作業
減縮庫存的好方法–生產后指示方式[KANBEN]
--超級市場方式，補貨
--兩種作業指示方式，同步型作業指示；庫存補充型作業指示
--看板的類型、、兩種使用方式
--看板在消除庫存的作用
--企業導入看板，現狀系統的問題
--案例：利用交貨看板所期待的效果
確保高設備綜合效率的基礎–TPM的[設備自主保養]
--TPM（全員設備保養）的基本背景
--推進生產效率化的步驟
--設備綜合效率與妨礙設備效率的六大損失
--自主保養的見解
--展開自主保養的步驟，人與設備的相互作用
生產效率化作業關鍵的單位用量–IE的原點[標準工時]
--IE手法–[時間研究法]
--標準工時的角色
--標準工時的作用
--標準工時的構成
--時間分析的目標、及基本步驟
生產管理改善對策要點
--降低材料費的對策
--降低勞務費的對策
--降低庫存削減存貨的對策
--提高設備運轉率的對策
--防止交期延誤的對策
現場作業管理的基礎指導–[標準作業]
--作業標準三要素
--制作標準作業三要點
--作業標準書

第四部分改善管理系統的進行方式生產計劃系統
多種批量計劃生產形態，生產計劃系統
--操業度平準化的對策方法
多種批量計劃生產形態，生產計劃系統
--確立三個月的產、銷、存計劃
多種少量批量接單生產形態，生產計劃系統
--確立六個月、三個月接單計劃
--確立生產計劃（材料訂購、負荷計劃）
多種少量個別接單生產形態，生產計劃系統
--實施接單預測
第四部分改善管理系統的進行方式材料需求量計劃系統
材料需求量計劃的意義
第四部分改善管理系統的進行方式程序計劃系統
程序計劃制定的程序
制作工程表
QC工程表
第四部分改善管理系統的進行方式日程計劃與作業指示系統
基準日程、構成的內容
工程的平均停滯日數（時間）
工程的作業方式
基本原則，[后推式]和[后拉式]
負荷、能力、日程的關系
小日程計劃的制定步驟
第四部分改善管理系統的進行方式物料需求計劃
MRP管理流程
第四部分改善管理系統的進行方式進度管理系統
如何進行生產進度的監控
目視的生產進度管理
生產進度管理生產流動數管理
第四部分改善管理系統的進行方式工時管理系統
工時管理的目的
工時結構
工時管理(li)系統的評價

第五部分改善物的系統的進行方式倉庫庫存把握系統
獲利的庫存管理
庫存管理的七手法
--庫存管理的評價--庫存周轉率
--重點管理的庫存品層別--ABC分析
--庫存品的發包管理方式--定期、定量發包
--容易發包管理方式--雙箱法
第五部分改善物的系統的進行方式倉庫現物管理
倉庫現物管理--整理整頓
倉庫現物管理--定額數量管理
倉(cang)儲(chu)現物管理--盤點(dian)

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