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質量安全設計課程

【課程背景】
因為質量成本在企業預算中屬于投入部分，且很難量化產出收益，只有在出現質量事故或客戶投訴，甚至被媒體曝光時花了真金白銀才意識到不投入質量成本后果很嚴重。但代價無疑是巨大的，除了高額的商品報廢、召回直接成本以及賠償損失外，還有輿情事件導致的客戶流失品牌受損無形性損失更是巨大，曾是日本*的雪印乳業因為質量安全事件一蹶不振，蒙牛伊利在三聚氰胺事件爆發后一夜之間市值蒸發超過百億，在售商品無人問津，三鹿乳業因此倒閉，法人被判無期徒刑。
新產品創新是企業尤其是快消品行業立于不敗之地的法寶，物美價廉的新產品是多贏的前提，但質量安全從哪里來的問題在各行各業都爭論已久，普遍的認知質量是設計、制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。究其原因，檢驗是識別問題的手段，出現問題的后控制糾正措施，而設計、制造和管理是前置措施，在產業鏈中，每一環作業前后都視為輸入和輸出，作業過程是個增值過程，但如果在作業過程中出了質量安全問題，作業后的可交付物變為不可交付的殘次品需要返工甚至報廢，成本就高了；并且越往后端的附加成本越高，出現質量安全問題后的損失就越大，所以在全產業鏈中從價值角度考慮普遍認為預防重于改正。但并非取消檢驗而無限度的在預防上投入。有個巨大的問題在于預防也是需要成本的，投入越多未必產出就越大，投入成本及合格率的相對關系如下圖所示：
所以我們還需要考慮在設計、制造和管理及檢驗等多維度中的投入比例，找到那個空間上的黃金分割點，達到*的平衡點。精準設計、精準采供、精準生產、精準營銷以及精準管理都在產業鏈各環節多維權衡博弈中，最要緊的在于設計，實現一次作對的前提也在于精準可行的質量安全設計，如何有效開展全產業鏈的質量安全設計是各企業應該也必須關注的課題。
綜(zong)上，企業花(hua)在質量(liang)安全方(fang)面(mian)的成本太高(gao)了，能不(bu)能降低？答(da)案是可以的。本課程(cheng)理念(nian)方(fang)法及案例解(jie)讀突(tu)破了很多課程(cheng)只講(jiang)理論思想、沒(mei)有(you)實(shi)戰經驗、缺少工具方(fang)法的瓶頸(jing)，解(jie)決企業供應鏈升級轉型的過程(cheng)中(zhong)在質量(liang)安全領域面(mian)臨的“風(feng)險大(da)、成本高(gao)、沒(mei)方(fang)法”的三大(da)難題，使學員學之解(jie)惑，學之能用， 實(shi)現(xian)企業在質量(liang)安全價值(zhi)鏈。

【課程收益】
了解全產業鏈質量安全設計的必要性和重要性
了解精準質量安全設計在各環節可能帶來的變化與機會
掌握產業鏈各環節質量安全設計創新的方法
掌握新產品開發過程中質量安全設計方法和工具
一套(tao)實用的供應鏈(lian)質量安全設計評價方法

【課程特色】
科(ke)學，邏輯(ji)清晰(xi)；實戰(zhan)，專業學之能(neng)用；投入(ru)，案例精彩

【課程對象】
總經(jing)理、常務副總經(jing)理、質(zhi)量安全總監及供(gong)應鏈各相關部門(men)高(gao)管

【課程大綱】
一、質量安全設計在新產品開發過程中扮演怎樣的角色？
1、新產品開發設計流程
2、質量安全在新(xin)產品開發過程中的角色定位

二、新產品質量安全設計的實用方法論有哪些？
1、底線原則
法規層面
供應鏈層面
全生命周期設計
2、Gate原則（里程碑、時效、交付成果）
里程碑事件策劃
敏捷性兼顧時效

三、如何在商業立項階段開展質量安全設計？
1、新產品用上帝視角定義
顆粒度從大到小，窮盡原則
工具：MECE一拆到底案例展示
有所為有所不為，層別原則工具：PEST五力模型工具應用
2、新產品開發前的準備工作
識別機會點二八原則從易到難
工具：排列圖案例識別關鍵項
破(po)局從策劃一個(ge)試點(dian)項(xiang)目開始

四、開發過程的質量設計如何開展？
1、每個環節關注5M1E
人機料法環測
2、有效性驗證
極限挑戰測試
3、里程碑及B計劃設計
案例演練質量安全設計過程的風險及應對策略
冗余設計，永遠要有B計劃，哪怕永遠不用
案例：小吸管(guan)大學問

五、上市實效環節的質量設計如何開展？
復盤KPI及CKC
交付成果注(zhu)意(yi)事項

六、如何建(jian)立(li)驗(yan)證機制確(que)保流程有效？

質量安全設計課程