《精益生產線設計與改善（工廠實戰班）》
講師(shi)：陳老師(shi) 瀏覽次數：2603
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產線設計改善公開課
課程背景：
從某一產品族開始實施生產線構建，是企業推行精益變革項目切入點的4個選項之一，其優勢在于能夠短平快的看到績效，讓大家嘗到精益改善的甜頭，從而順利開始精益之旅。
玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原東芝旗下*自有的筆記本電腦生產基地，2018年10月起歸屬Sharp集團。全體員工本著“齊心協力、持續革新、精益求精”的企業精神，并以云計算和服務改變世界為長期目標，嚴守客戶第一的品質理念，致力于筆記本電腦的研發和生產。
公司從事多品類電腦生產和訂制化生產業務，有著長期的精益實踐經驗，生產能力優秀，品質水準卓越。在制造過程革新方面成績斐然，曾得到了日本能率協會高度評價，獲得了該協會有名的“Good Factory獎”中的“制造流程革新獎”。
本課程著眼于精益生產線設計，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學手段，結合標桿工廠現場觀摩，帶領學員掌握精益生產線設計的基本邏輯、思路、方法和工具。
課程目標&收益：
建立基于精益理念的生產線設計思維；
掌握樣板線建線的基本工具和方法；
學習樣板工廠生產線設計的優秀經驗；
理解精益樣板線設計的基本步驟和核心原則；
掌握精益生產線運維相關工具與方法
參訓對象：
工廠技術、工藝、生產、品質、改善等部門工程師、管理者
課程大綱：
1、破冰
1.1 團隊組建
1.2 針對課程提出小組問題
2、精益生產概論
2.1 精益生產線設計
2.2 精益生產線構建思路與工具
課堂練習：核算生產體系圖中的VAT、LT、庫存成本，并討論其影響
1.1.1 生產過剩是萬惡之源
1.1.2 生產線的核心是流動起來
1.1.3 節拍是生產線的指揮棒
案例分享：知名企業生產線浪費改善
影像資料：讓生產流動起來的改善
2.3 工序流程分析
1.1.4 流程程序分析介紹
1.1.5 產品工序分析改善
案例分享: 某產品生產流程分析實例
案例分享：某電子產品工序流程改善
3、精益生產線建線設計
3.1 精益生產線設計基本步驟
3.1.1 生產線前期調查
3.1.2 基本建線資料分析
3.1.3 建線方案設計
3.1.4 建線資源實施
3.1.5 建線改善課題
3.1.6 建線改善總結
案例分享：生產線設計基本步驟解讀
玳能電腦生產線現場觀摩
3.2 精益生產線設計的16大要素及其案例
1.1.6 基于產品族設計
1.1.7 單件流功能設計
1.1.8 設備與作業區相鄰近
1.1.9 產品從右向左流動
1.1.10 操作過程或物流間沒有障礙
1.1.11 水蜘蛛外部配送
1.1.12 設備尺寸大小正確
案例分享：某企業精益樣板線的3次改善
3.3 生產線平衡
1.1.14 生產線平衡的目的
1.1.15 生產線平衡的幾個因素
I、節拍時間---TAKT Time
II、網絡活動圖---AOV
III、生產周期時間---CT
IV、理論工位數
1.1.16 生產線平衡改善實例
I、消除生產流程中的瓶頸
II、在線作業轉化為離線作業
案例分享：精益樣板線改善降本20%
玳能電腦生產線運行與改善交流
4、課程總結
講師簡介：陳老師
近20年管理顧問職業經歷
強思企管高級顧問
知名外企生產管理工作經歷
制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷
50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化
由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產生。
課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實務
現場精細化管理改善
制造業七大浪費改善
精益價值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
精益生產線設計改善公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/301172.html
已開(kai)課時間Have start time
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