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公開課精益生產管理

課程收益
了解精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的理論體系(xi)，掌握精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的核心(xin)工具(ju)和管(guan)理技能，為(wei)公司推行(xing)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產打下基礎(chu)

課程簡介
通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員能 夠了解精益生產的理論體系，掌握精益生產的核心工具和管理技能，為公司推行精
益生產(chan)打 下基礎。從而全(quan)面提高企(qi)業生產(chan)制造(zao)現(xian)代化管理(li)水(shui)平，運用(yong)先(xian)進(jin)的(de)(de)生產(chan)運作管理(li)模式(shi)和(he)管理(li)方法建立具(ju)有竟(jing)爭力的(de)(de)*制造(zao)企(qi)業。

課程大綱
一、精益生產的概念和基本原則
>精益生產的歷史:TPS及其演變
>精益生產的原則: 價值和浪費;快速響應客戶
>精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善
>七大(da)浪費 - 精益生產(chan)的組(zu)織:小組(zu)工作法

二、精蘭生產的基礎- 5S
>5S的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養
>5S的推行方法
>5S的實務技巧
>5S實施(shi)過(guo)程的優化(hua)

三、精益生產的理論基礎一工業工程
>工業工程解決問題的思路:方法研究與時間研究
>程序研究
>作業分析
>動(dong)作研(yan)究

四、價值流分析一尋找生產系統的浪費
>原始狀態圖的分析
>未來狀態圖的形成
>改善計劃與實施

五、準時化生產的基礎*線化生產
>流線化生產與批量生產的區別
>流線化生產的八個條件
TAKT TIME與CYCLE TIME
>單元設計
>流線化生產(chan)的(de)設備選擇

六、看板管理
>什么是看板
看板的實施方法
>實施看板管理的限制條件

七、快速換線
>快速換線的理念
>內部作業與外部作業的分離
>將內部作業轉化為外部作業
>作業的優化

八、精益生產的設備管理-TPM
>TPM的概念和發展
>故障的種類與預防
>TPM的設備基礎管理
>TPM的八大支柱8
>TPM實施(shi)的十三步(bu)驟13

九、精益生產的質量管理
>應用精益生產的思想進行質量控制
>SPC的概念C
>防錯法

培訓對象
企業管(guan)理者、生(sheng)產(chan)(制造)部經理、生(sheng)產(chan)現(xian)場主管(guan)、班組長、生(sheng)產(chan)現(xian)場工(gong)程(cheng)師(shi)、設備管(guan)理工(gong)程(cheng)師(shi)、技術質(zhi)量工(gong)程(cheng)師(shi)等

講師簡介：周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
-汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
中華講師網特邀首席顧問
全球改善協會長年合作顧問
中國高級精益運營師
6 西格瑪項目管理導師
WFA 國際促(cu)動引導師

公開課精益生產管理