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現場精益進階課程

課程背景
成功，還是足夠成功，對于企業來說實施精益已經是個不要談的話題。帶著卓越光環的精益生產，用他十足的魅力征服了整個世界。當我們把現場理順，把物體擺放清楚，規劃好良好的制造場地……
精(jing)益(yi)(yi)，到了(le)精(jing)益(yi)(yi)的迷茫期(qi)限，下(xia)一步(bu)(bu)，下(xia)一步(bu)(bu)的精(jing)益(yi)(yi)在哪(na)里？本(ben)課程解決精(jing)益(yi)(yi)已(yi)經實施(shi)并已(yi)經取得(de)一定(ding)的成效，對于(yu)企業的未(wei)(wei)來(lai)(lai)產生了(le)迷惑而沒有發(fa)展(zhan)方(fang)(fang)向的企業，給未(wei)(wei)來(lai)(lai)的精(jing)益(yi)(yi)發(fa)展(zhan)指明方(fang)(fang)向。

授課對象
制造業(ye)企業(ye)總(zong)(zong)(zong)經(jing)理(li)、副總(zong)(zong)(zong)經(jing)理(li)、生(sheng)(sheng)產總(zong)(zong)(zong)監(jian)(jian)、供應鏈總(zong)(zong)(zong)監(jian)(jian)、精(jing)益/生(sheng)(sheng)產經(jing)理(li)、物流經(jing)理(li)、車間主任、一線主管等

課程價值
1.未來精益的發展方向
2.技術在精益發展中的作用
3.用數據構建企業競爭模型
4.數據在深度精益中的神奇功效
5.國內外成功案例分享
6.基(ji)于當今中國(guo)企業環境中國(guo)深度精益如(ru)何實施

課程大綱
從韓國萬都的2014精益規劃看未來精益走向
1.從世界工業發展和歐美日新技術談深度精益
1)德國工業4.0昭明的未來世界——工業4.0
2)對于精益根本原則的*追求：零不良，超級柔性
3)設備替代人工
4)智力因素成為后精益時代的標志
5)工(gong)資上漲促成的產(chan)業轉移(yi)催生的原工(gong)業國的精益功能

2.技術是精益管理實現的保障
1)智造改變制造
2)工作簡單化
3)員工專業化
案例：富士施樂的精益管智力設計現場
超越經驗的設備檢測神器——紅外成像儀器
*的設備快速修復技術
152人到27人——寧(ning)波XX玩具公司(si)的巨變

3.數據制造是深度精益的根本
1)最高的制造境界——設計制造完全一致的缺陷可用產品
2)戰勝中國制造——日本新國策的內涵
3)日本光榮的制造現場—2012日本制造業一等獎現場
4)制造和測量的數據化
5)用數據連接研發(fa)和工藝快速簡(jian)化中間環節

4.信息化MES&Andon系統
1)上廣電的傻瓜化現場
2)電子控制與產品追溯
3)問題反饋與處理機制
4)數據節點設計與數據抓取
5)手指上的工廠——移動終端呈現的制造現場與問題處理
案例(li)：智能化現場系(xi)統

5.人才培養——無限制復制的模式是深度精益的根本追求
1)外企和民企的人工成本比較
2)豐田世界復制的秘訣
3)佳能的老員工——智慧制造的來源
4)3P與國際化趨勢的協同與設計
5)基于VSM的驅動和人才培養
案(an)例：愛信(xin)精機的自我設定目標制(zhi)度

6.如何實踐深度精益
1)國外高管精益之課——超越精益（BeyondLean）
2)面對當下中國局勢之精益思考
3)解碼發達國家該類成功企業的成功要點
4)基于原點的思考為深度精益構建KPI
5)基于目標整合資源&組建團隊
6)設定計劃與基于員工成長的計劃解碼
7)PDCA
8)本土企業失敗的根本——技術和管理專家團隊的缺失
探討(tao)：公司如何推進深度精益

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