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質量五大工具課程

培訓背景/客戶需求
1.1質量五大工具現場應用我們遇到困惑?
質量五大工具是否必須嚴格、嚴謹、全覆蓋執行?
外資汽車(福特、豐田)外審供應商如何定義質量五大工具;
質量五大工具在新品開發階段“里程碑”是什么?
在產品生命周期各階段如何應用質量五大工具才能發揮*價值?
1.2客戶需求:
1)迫切需求掌握主機廠對質量五大工具管理視角及供應商應用態度!
2)學員掌握質量五大工具應用價值點,歐美系、日系主機品牌審廠(項目開發)關注重點;
3)質量五大工具延伸價值理解,結合本企業痛點進行系統方向性改善;
1.3學員預期收獲:
1、學員掌握對“新品”及型號衍生品類即產品譜系初步規劃能力,*限度規避五大工具全部引用管控成本問題;
2、系統化理解主流汽車(福特、豐田)對ISO/TS16949,供應商應用“視角”態度;
3、清晰明確與質量五大工具標準要求的“品控”差距,嘗試推動企業系統性質量管理提升;
聲明:
1、在2天時間內老師重點講解、案例說明以質量五大工具應用場景及*價值,為重點;
2、在此次培訓中不會過細講解工具/方法技術層面的知識;(例如:某個產品,某個工序CPK、SPC計算方法,計算路徑等純技術型知識;)
3、為更好收獲培訓效果,受訓學員最好具備一定專業知識能力儲備;
(例如:參與過ISO/TS16949相(xiang)關內審(shen)、外(wai)審(shen)工(gong)作或從(cong)事過汽車(che)零部件新品研發、生準、批量生產管理工(gong)作經驗學員*;)

二、培訓大綱
第一天
時間
內容
重要知識點/學員互動
8:30-9:00
學員簽到
助教開場,學習記錄說明
客戶方領導學習期望、目的致辭
小組活動組建團隊;
1、參訓學員提前分組;
2、教室布局分組式;
3、活動A0大白紙5張/組
4、公司高層旁聽0.5天,單獨成立小組;
9:00-10:30
第一部分:定位質量五大工具
1、ISO體系與TS體系組引入背景;
2、質量五大工具汽車行業視角;
3、企業引用范圍定義;
第二部分:APQP產品質量先期策劃
1、APQP與其它質量工具關系;
2、APQP五大階段及價值特點;
學員互動:
1、企業管理者視角如何應用質量五大工具;
2、福特Q1、豐田SQAM標準與質量五大工具差異性/相同性;
3、情景演示:是否達成產品預期銷售;
10:30-10:45
課間/茶歇
準備茶點
11:45-12:00
知識點總結
學員搶答小組積分;
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PFMEA及質量控制計劃、標準作業文件、標準作業執行管理;
4、工藝變更、設計變更;
14:45-15:00
課間/茶歇
咖啡/綠茶
15:00-16:30
第四部分:MSA測量系統分析
1、行業技術特點要素;
2、PFMEA、質量控制計劃要素;
3、發生問題反饋要素;
情景演示:
1、質量問題等級分類原理及實驗保證方向;
16:30-17:30
一天知識點提煉
1、老師陳述重點;
2、小組人員輪流答題給分;
3、作業布置
4、當日小組積分統計
5、問題答疑
作業:學員手書一天知識重點;

第二天
8:30-9:00
學員簽到
小組互動答辯
重點:第一天知識點小組答辯;
9:00-10:30
第五部分:SPC統計過程控制
1、SPC價值即數字預防性質量管理;
2、質量問題統計臺賬及質量損失模型;
3、SPC應與質量改善活動;
學員互動:
精密制造現場打點推移案例:發動機、電子電路;
10:30-10:45
課間/茶歇
準備茶點
10:45-11:50
第六部分:PPAP生產件批準程序
1、PPAP價值即量產可靠性舉證;
2、PPAP延續性、有效性即變化點管理;
情景演示:
批量一年以內我們經常遇到的問題?
11:50-12:00
知識點回顧
小組積分統計
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PPAP與APQP差異性即產品類歸屬;第七部分:復盤、發表、實踐
1、小組發表海報制作
-知識重點總結
-小組質量五大工具應用現狀問題總結
-重點問題解決思路;
-行動計劃及關鍵工作學員互動:小組分工,動手匯報海報制作;
學員互動:小組分工,動手匯報海報制作;
14:45-15:00
課間/茶歇
咖啡/綠茶
15:00-16:30
2、小組發表結業報告
3、老師點評及完善
4、近期改善重點工作提煉;
5、2天課程重點知識回顧;
建議:學員行動、重點工作改善計劃匯報;
16:30-17:30
1、優秀小組評選
2、優秀個人評選
3、領導結業祝詞
4、現場作業及對接人布置
優秀小組、個人禮品發放;
行動計劃關鍵(jian)結點老師線(xian)上跟進/答疑

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