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精益管理工具課程

課程背景：
精益管理是當今所有行業的企業都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時代，每一家企業都在為如何“開源節流”而思考和探索。精益管理，就是幫助企業“開源節流”的一門實戰型方法體系。本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創主講，旨在為企業培養出一批既具備精益管理的知識理念、又具備精益實操能力的骨干力量。
課(ke)程設(she)計的(de)(de)思(si)路是從理(li)念原則展開，深入到(dao)精益在企業(ye)(ye)實踐中(zhong)常用的(de)(de)衡量(liang)指(zhi)標、分析工具、改進工具的(de)(de)運用，再到(dao)精益在企業(ye)(ye)中(zhong)推行及部署的(de)(de)要點，最后(hou)落實到(dao)長(chang)期(qi)存(cun)在于(yu)企業(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)“頑疾”，例如庫存(cun)、人效(xiao)、設(she)備、品質(zhi)等老大難(nan)問題的(de)(de)解(jie)決(jue)對策。課(ke)程內容飽(bao)滿、節奏緊密、互動(dong)性強(qiang)，是多年來市場(chang)與(yu)企業(ye)(ye)高(gao)度認可和贊譽的(de)(de)熱門實戰課(ke)程。

課程收益：
使企業骨干力量具備精益管理的意識、理念、掌握精益方法
能夠基于工廠的價值流圖進行8大浪費和生產問題的分析
識別現狀問題、制定精益改善計劃與改善方案
縮短產品交期，改善現金流，提升企業競爭力，快速響應客戶、占領更多市場份額
有計劃、系統性降低生產成本
有效利用各類資源，集中解決關鍵問題，達到事半功倍的效果
逐步打破部門壁壘，統一全局觀，真正推動整體改善
掌(zhang)握精益管理必備的方法和15個工具，并且在工作(zuo)中能靈活運用(yong)工具

課程對象：
企業運營部門（包含但不限(xian)于采購、生產、質量、技(ji)術、物流、工程、HR部門等）負責人(ren)(ren)(ren)（總監、經理）、骨(gu)干人(ren)(ren)(ren)員(yuan)、儲備人(ren)(ren)(ren)才、精(jing)益專(zhuan)兼職崗位人(ren)(ren)(ren)員(yuan)

課程方式：
講師講授+案例分(fen)析+分(fen)組(zu)游戲+角色扮演+沙盤體驗(yan)+情景模(mo)擬(ni)+實(shi)操(cao)演練

培訓要求：
每位參訓學員(yuan)在開課(ke)前，思(si)考自己的業(ye)務領域內有哪些(xie)亟待解決的問題點(dian)（成本、效率(lv)、質量、管理等方面），并(bing)且將這個問題點(dian)帶到課(ke)堂上(shang)來。

課程工具：全部可編輯版本
精益工具（包含但不限于以下工具）：
《價值流圖及其分析》《流程程序分析圖》《時間作業分析》《八大浪費》《動作分析與線平衡》
《約束理論ToC》《ECRS》《RACSI》《快速換模 SMED》《Kanban管理》《5S檢查表》《紅牌大作戰表格》《目視化管理》《現場走動管理》《防錯原理及技術》《標準化作業》《5W1H提問表格》《八大要素-企業自查與改進表格》《時間價值分析》《因果分析矩陣》《因果圖》《質量屋》《全員生產維護》《數據收集計劃》《數據收集清單》……
精(jing)益(yi)項(xiang)目(mu)報告模板(ban)：《精(jing)益(yi)項(xiang)目(mu)立(li)項(xiang)表(biao)（word）》《精(jing)益(yi)項(xiang)目(mu)報告模板(ban)1（PPT）》《精(jing)益(yi)項(xiang)目(mu)報告模板(ban)2（PPT）》……

課程大綱
第一講：精益的理念與原則
一、精益的起源和發展
1. 從手工作坊到*制造的變革歷程
2. 精益生產/精益管理的起源
3. 工業4.0與精益數字化的*運用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓：創造價值
2. 精益的核心1：消除浪費
3. 精益的核心2：暴露問題、解決問題
4. 精益管理的七大原則
5. 精益生產七個“零”的目標
6. 精益轉型的基礎是企業文化的根本變革
互動：PDCA小游戲(xi)

第二講：衡量精益改善收益的常用指標
一、衡量效率的常用指標
1. 過程增值率 / 精益指數
2. 換模時間 C/O Changeover
3. 節拍時間 TAKT Time
4. 前置時間 Lead Time
5. 生產周期時間 Cycle Time
6. 產線平衡率 Production balancing rate
二、衡量成本的常用指標
1. 單位生產成本
2. 庫存周轉天數
3. 庫存周轉率
三、衡量綜合利用率的常用指標
1. 綜合設備利用率OEE
2. 時間開動率
3. 性能開動率
例題講解：OEE計算
企(qi)業案例：某企(qi)業提高綜合設備利用率OEE的實踐案例

第三講：常用的精益分析工具
工具一：價值流圖的繪制與分析
1. 身邊常見的價值流：就醫看病
2. 價值流與價值流圖的定義
3. 現狀價值流圖的繪制準備工作
4. 價值流圖繪制的常用符號
5. 價值流圖繪制的7個步驟
互動：現狀價值流繪制與分析課堂演練
工具二：流程程序分析圖
1. 程序分析的定義和目的
2. 程序分析的10個常用符號
3. 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術
4. 流程程序分析的步驟
互動：流程程序分析圖課堂演練
工具三：八大浪費的分析與改進
討論：浪費的意義和重要性
1. 過量生產的浪費
2. 等待的浪費
3. 搬運的浪費
4. 庫存的浪費
5. 動作的浪費
6. 缺陷的浪費
7. 管理的浪費
8. 過度加工的浪費
9. 消除浪費的改善方案
互動：八大浪費課堂演練
工具四：瓶頸問題解決：約束理論ToC
互動：精益生產線模擬游戲（原創版權游戲）
1. *產能與有效產出
2. 瓶頸與約束
3. 約(yue)束(shu)理(li)論及精益的解決方案(an)

第四講：精益改進工具
工具一：ECRS：流程改進小工具
1. E：取消
2. C：合并
3. R：重排
4. S：簡化
工具運用&案例：ECRS的表格運用和案例
工具二：RACSI：流程改進小工具
故事導入：《四個人》
1. 應用RACSI的作用
工具運用&案例：RACSI的表格運用和案例分析
互動：ECRS與RACSI課堂演練
工具三：快速換模 SMED
1. 傳統換模方法及其弊端
2. 快速換模技術介紹
3. 快速換模六步法
4. 快速換模實施要點和技巧
工具七：防錯原理及技術
1. 什么是防錯法
2. 防錯原理的重要性
3. 傳統防錯與新型防錯技術的對比
4. 10條新型防錯原理
互動(dong)：防錯原理課堂演練

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