国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

精益生產線課程

授課對象：
企業基層管理者(zhe)、車間主任、運營職能骨干(gan)力量(liang)等

授(shou)課方式(shi)：講(jiang)師講(jiang)授(shou)+案例分析+分組游戲+角色扮演(yan)+情景(jing)模擬(ni)+實(shi)操(cao)演(yan)練

課程大綱
第一講：企業團隊管理
現場日常管理和改善活動
6S與目視化的開展
新員工培訓和崗位培訓的開展
合理化建議（員工改善提案）的開展
QCC – 持續改善項目小組的開展
生產技能競賽的開展
團隊時間管理技巧
時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急
時間管理的顆粒度
時間管理的工具：里程碑
時間管理的工具：行動計劃
課堂練習：時間管理矩陣的運用
團隊管理的溝通技巧
溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）
信息傳達的接收比重
如何說 – 表達技巧
如何聽 – 耐心聆聽
聆聽的6個技巧
溝通技巧評估 – 自我打分
小游戲：信息傳遞
溝通漏斗
聰明的使用身體語言
工作中的為人處世
精準提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關鍵
課堂練習：如何針對一個現象，提出有效的七個問題
一線管理者的角色轉變
從操作者到管理者的角色轉變
向上管理和向上溝通
向下管理和向下溝通
小游戲：角色認知
小游(you)戲：生日排序

第二講：生產效率的管理和改善
衡量生產效率的常用指標
過程增值率 / 精益指數
換模時間 C/O Changeover
節拍時間 TAKT Time
前置時間 Lead Time
生產周期時間 Cycle Time
產線平衡率 Production balancing rate
生產效率的提升和改善
生產效率提升的方法
生產效率提升的案例分析
課堂研討：效率改善
衡量綜合利用率的常用指標
綜合設備利用率OEE
時間開動率
性能開動率
例題講解：OEE計算
課堂研討：企業OEE設備利用率的改善
企業(ye)案例：某企業(ye)提高綜合設(she)備利用率OEE的實(shi)踐案例

第三講：成本和質量的管理和改善
衡量生產成本的常用指標
單位生產成本
庫存周轉天數
庫存周轉率
衡量品質的常用指標
缺陷/次品的區別
一次合格率
最終合格率
流通合格率
企業案例：某知名企業提高品質與客戶滿意度的實踐案例
課(ke)堂研討：生(sheng)產質量問題及(ji)其改善

第四講：常用的生產管理和改善工具
流程程序分析圖
程序分析的定義和目的
程序分析的10個常用符號
1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術
流程程序分析的步驟
互動：流程程序分析圖課堂演練
八大浪費的分析與改進
討論浪費的意義和重要性
過量生產的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
缺陷的浪費
管理的浪費
過度加工的浪費
消除浪費的改善方案
互動：八大浪費課堂演練
瓶頸問題解決：約束理論ToC
互動：精益生產線模擬游戲（俞璇老師原創版權游戲）
*產能與有效產出
瓶頸與約束
約束理論及精益的解決方案
ECRS：流程改進小工具
什么是ECRS
ECRS的表格運用和案例
RACSI：流程改進小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用場景
RACSI的表格運用和案例分析
互動：ECRS與RACSI課堂演練
快速換模 SMED
傳統換模方法及其弊端
快速換模技術介紹
快速換模六步法
快速換模實施要點和技巧
6S管理
整理及其運用要點
整頓及其運用要點
清掃及其運用要點
清潔及其運用要點
素養及其運用要點
紅牌大作戰
目視化管理
目視管理金字塔
目視化顯示
目視化控制
現場走動管理
現場走動管理的定義和要點
現場走動管理開展流程
互動：企業現場6S與紅牌大作戰演練
防錯原理及技術
什么是防錯法
防錯原理的重要性
傳統防錯與新型防錯技術的對比
十條新型防錯原理
互動：防錯原理課堂演練
課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：
流程程序分析圖
時間作業分析
八大浪費
動作分析與線平衡
約束理論ToC
ECRS
RACSI
快速換模 SMED
Kanban管理
6S檢查表
紅牌大作戰表格
目視化管理
現場走動管理
防錯原理及技術
標準化作業
5W1H提問表格
時間價值分析
因果分析矩陣
因果圖
全員生產維護
數據收集計劃
數據收集清單

精益生產線課程