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現場(chang)管理生產效率課(ke)程

課程背景：
當前企業運營中面臨的一系列挑戰。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業對于生產效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產過程中，企業常常面臨著訂單變化、設備故障、品質問題、成本上升等問題，導致生產效率低下，資源浪費嚴重。
為了解決這些問題，企業需要重新審視和改進現場管理，提高生產效率。現場管理是企業運營的重要組成部分，直接關系到產品質量、成本控制和企業競爭力。因此，通過系統學習和掌握現場管理與生產效率提升的知識和技能，可以幫助企業識別并解決現場生產中的問題，提高生產效率和產品質量，降低成本，增強企業的市場競爭力。
此外，隨著制造業(ye)的(de)轉型升(sheng)級(ji)和(he)(he)智(zhi)能(neng)(neng)制造的(de)發(fa)展，現場管(guan)理也(ye)面臨著新的(de)挑戰和(he)(he)機遇。企業(ye)需要不斷更新管(guan)理理念和(he)(he)方法，引入先進的(de)生產技術和(he)(he)設備，提高員工的(de)素質和(he)(he)能(neng)(neng)力，以適應市(shi)場的(de)變化和(he)(he)需求。

課程收益：
1、 提升生產效率：通過課程學習，學員能夠掌握有效的現場管理方法，優化生產流程，減少生產過程中的浪費，從而提升生產效率。
2、 降低成本：通過改進現場管理，企業可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費，從而降低生產成本。
3、 提高產品質量：課程將強調品質管理的重要性，教授如何通過現場管理來確保產品質量，提高客戶滿意度。
4、 增強團隊協作：現場管理需要各部門的緊密配合和協作。通過課程學習，學員將更好地理解各自的角色和責任，增強團隊協作。
5、 培養管理人才：課程將提供系統的管理知識和技能培訓，幫助學員成長為優秀的管理人才，為企業的發展提供有力支持。
6、 適應市場(chang)變化(hua)：隨著市場(chang)的不斷變化(hua)和競(jing)爭的加劇(ju)，企業需要不斷提(ti)升自身的競(jing)爭力。通過(guo)課程學(xue)習(xi)，學(xue)員將(jiang)能(neng)夠更(geng)好地應對市場(chang)變化(hua)，提(ti)高企業的適應能(neng)力。

課程對象：生(sheng)產(chan)型企(qi)業的(de)廠長(chang)、生(sheng)產(chan)經理(li)、生(sheng)產(chan)主管、設備經理(li)|主管、物流倉庫(ku)主管、工藝工程師等中層生(sheng)產(chan)管理(li)人員

課程大綱
導入：現場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現場管理活動
——現場管理從消除浪費開始
——掌握精益生產的核心要義
第一講：現場管理核心
現場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1、 技能管理
2、 態度管理
3、 需求管理
二、MACHINE機器管理
1、 效率管理
2、 保全管理
8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質、安全、事務
三、MATERIAL物料
1、 物料供應保障管理
2、 內部物流管理
四、METHOD操作方法
1、 SOP作業標準化
2、 流程規范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環境
1、 5S|6S管理
2、 三定管理
3、 PDCA管(guan)理循環

第二講：現場管理應用工具
一、標準化管理
1、 標準化的重要性：交通、國家
討論：什么是標準？
2、 標準的作用
1）能廣泛培訓；2）能保持現有的方法；3）保證過程和程序穩定；4）簡化循環|例行的工作；5）能預防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎
3、 三大類工作標準
1）工作區標準：組織、職責、區域規劃等
2）管理標準：員工手冊、上班制度等
3）作業標準：SOP、作業指導書等
作業標準要求：作業指導書
案例：某企業的作業標準——作業指導書
工作標準：一點課（一點課的要點）
案例：一點課
——OPL制作—審核—現場培訓—收錄
二、5S管理
1、 整理
整理工具：紅牌作戰
2、 整頓
整頓方法：活動三構成—三定
練習：整理和整頓的練習
3、 清掃
——清掃成功的要素
——困難點和發生源發掘活動
4、 清潔
5、 素養
——習慣化形成五階段
討論：結合自己車間或部門的現象，分別舉例五個S的不同現象 
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1、 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動提示化
3）標志位置合理化
4）聲音并用化
2、 目視化管理的六大應用
應用一：交流
應用二：生產控制
應用三：流程控制
應用四：文件控制
應用五：績效管理
應用六：色彩管理

第三講：效率提升
一、生產性的理解（投入產出比）
二、標準時間
——計算正常條件下生產一個制品需要的時間
三、效率改善
1、 改善的背景
2、 真正的效率
效率定義公式：產量*標準時間/(人數*加工時間)
3、 人員效率提升
4、 設備效率提升
案例：效率改善——效率提升項目
1）效率項目推進（階段輸出）
2）設備日常管理升級改善
3）效率項目節點成果
4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設備異常改善
5、 物流效率提升
6、 效率(lv)改善方法

第四講：現場管理的落地手段（建立數據監控體系）
1、 人：作業效率數據
2、 機：設備稼動效率
3、 料：庫存周轉率
4、 法：標準遵守率
5、 測：SPC|不良率數據
6、 環：6S水準評分
實踐訓練：訓練表單講解
——人機料法(fa)(fa)環、管理(li)目標(biao)和方法(fa)(fa)

現場管理生(sheng)產效率課程