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質量問題解(jie)決(jue)實戰(zhan)課(ke)程(cheng)

課程背景
6sigma管理，起源于摩托羅拉。是一種質量尺度和追求的目標，是一套科學的工具和管理方法，是一種經營管理策略。6Sigma管理，
是在提高顧客滿意程度的同時，降低經營成本和周期的過程革新方法，
是通過提高組織核心過程的運行質量，進而提升企業贏利能力的管理方式，
也是在新經濟環境下企業獲得競爭力和持續發展能力的經營策略。
是到目前為止，已經被證明是品質、工程領域改善，威力強大的組合工具和系統方法論
8D問題解決是6sigma方法論中的工具之一。福特公司在戴明的PDCA循環的基礎上整合問題解決的工具，創建一套應用于全球的問題解決模式。
本課程(cheng)的(de)目的(de)即在(zai)詳細說明此一(yi)程(cheng)序的(de)操作細節與(yu)執行查檢表，結合團隊成員的(de)知識(shi)、經驗以系(xi)統(tong)化的(de)方法抽絲剝繭找到問(wen)題的(de)真因(yin)，真正達到解決問(wen)題、防止(zhi)再發的(de)目的(de)。

課程收益
1. 掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧
2. 導入問題管理的觀念與實務解決流程
3. 學會撰(zhuan)寫以及審閱(yue)8D-Report授課形(xing)式啟發式、教練式、 互動式、 小組討(tao)論、視頻教學

學習對象
企(qi)業生產、工程、研發、品保工程師、基(ji)層主管、部(bu)門主管等(deng)

課程大綱
一、什么是8D？

二(er)、為什(shen)么要推(tui)行8D？

三、何時采用8D？

四、8D方法和步驟D
1 問題描述 Problem Description:
1、什么是問題？
2、盲人摸象
3、事實 與 觀點
4、問題描述方法：5W/2H
5、問題描述工具
演練：客戶提供實際質量案例現場演練
D2 成立小組 Team Formation:團隊合作
演練：客戶提供實際質量案例現場演練
D3 臨時措施/圍堵對策 Containment Actions:1、圍堵的范圍、持續時間
2、糾正措施和預防措施
3、臨時措施、長期措施
4、滅火、防火
演練：客戶提供實際質量案例現場演練
D4 明確和核實根本原因 Define and Verify Root Causes:1、要因（真因）分析
2、魚骨圖分析
3、5M1E分析
4、5-WHY 分析
案例1，2，3
5、流程圖分析
圓珠筆裝配流程例子
復印流程圖例子
過程的不同版本
座椅裝配流程要求
流程分析總結
演練：客戶實際案例現場演練
D5 長期措施 Permanent Corrective Actions: 演練：客戶提供實際質量案例現場演練
D6 防止問題再發生 Actions to Prevent Problem Recurrence:長期措施 與 防止問題再發生措施
演練：客戶提供實際質量案例現場演練
D7 效果確認 Effectiveness Verification:監控長期的效果。對策水平展開
演練：客戶提供實際質量案例現場演練
D8 形成標準化1、將相關對策形成書面文件
2、對團隊的肯定
演練：客戶提供實際質(zhi)量案例現場演練

五、8D過程常見問題解決
1、8D各階段持續時間
2、5-WHY分析常見問題
3、5-WHY分析
4、5-WHY的流出因、產生因
5、5WHY 和 5M1E
6、5WHY - 注意避免不自然的推論
7、5WHY- 避免對原因的追求牽涉到了人的心理
8、5WHY - 避免圍繞問題本身，避免責任推卸
9、5WHY – 問題和答案的相關性
10、5WHY – 三現主義
案例1分享和討論
案例2分享和討論課程回顧
1. 課程回顧
2. 實踐作業
3. 課程評估
課程說(shuo)明：1. 根(gen)據企業(ye)的需求或者(zhe)企業(ye)的行(xing)業(ye)特點，部分(fen)授課內(nei)容會略作調整。

質量問題解決實(shi)戰課程