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班組長技能的培訓

【培訓對象】
車間(jian)主任、班(ban)組(zu)長、儲備干部

【培訓收益】
現場管理者可以清楚的了解自己的情況
1.我--是誰？（部門與職務）的工作績效目標是什么？
2.我的職責和權限是什么？
3.我的各項工作流程是否已明確？
4.本部門的各項工作方法與任務是否已傳達下去（利用什么工具進行傳達的），能夠讓下級明白嗎？并能經濟的達到既定目標嗎？
5.我管多少員工，員工是否好管？
6.我會贊美做對的下級嗎？或者批評做錯的下級嗎？
7.當異常(chang)發生時，我能(neng)清(qing)楚該如何處理嗎？并努力(li)尋求改(gai)善對(dui)策(ce)嗎？

一、21世紀需要什么樣的現場
1、日常的不良現場現狀
員工隨意接聽電話
交貨期拖延；
不能按時完成計劃；
計劃指示牌多日不換；
計劃單涂改嚴重；
現場臟、亂、差；
現場在制品堆積；
某些零部件堆放日久沒人去處理；
物料供應銜接不上；
員工有時加班加點，有時無事放假；
有的班組忙，有的班組閑；
員工和班組長常常不知所措；
問起進度時常答不上；
工序之間常因不能按時交貨發生爭吵或投訴；
來不及交貨。
2、何謂*或卓越的現場
大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續，打開大門為你放行；
廠區：廠區規劃合理，行政大樓、生產車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；
辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有大聲喧鬧；
生產車間：生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出生產進度等；
生產人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配線、流水線沒有堆積，生產主管不時進行巡視。
3、*現場管理的標志
4、正確的現場管理意識
5、21世紀現場追求的境界
“零”切換
“零”庫存
“零”浪費
“零”不良
“零”故障
“零”停滯
“零”災(zai)害

二、現場管理者
—班組長日常管理十大技能
1、團隊管理
一、何謂團隊
團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協作、彼此支持凝結在一起的組織形式。
二、團隊角色分類
1）創新者
2）信息者
3）監督者
4）凝聚者
5）完美主義者

三、打造團隊需要的條件
1、消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業。
2、形成讓員工決定班組編制的制度。
3、讓員工以“技術為榮”的職業生涯規劃。
4、培育敬業員工與改善型員工
5、以員工為中心的“群(qun)眾性(xing)管理”

四、創建優秀的班組文化
1、班組的凝聚力建設
（班組口號、班組宗旨、凡是舉手表決制）
2、提高班組的執行力和班組成員的敬業精神
（定目標、定標準、定考核、定責任人。班組標兵塑造）
3、提高班組的團隊協作性
（員工之間有效溝通、分工明確、有效合作、高效激勵）
2、員工管理
一、新員工的心理圖景
1、剛剛畢業的學生：剛剛進入職場踏入社會，他們就像一張白紙一樣，不同的企業文化會著上不同的色彩和圖像。他們面臨的將是一個完全新鮮和陌生的生活環境，他們的行為舉止到內在體驗與感受都會發生一些或大或小的改變。
2、從另一個單位進入本企業的新員工：他們要從一種組織文化進入到另一種組織文化。他們會擔心自己是否適應新的工作，是否會得到上級的賞識，是否會與同事融洽相處，他們在公司的未來發展前景如何等。
二、新員工的管理
1、給新員工最熱烈的歡迎；
2、介紹同事及環境；
3、使新員工對工作滿意；
4、與新員工作朋友；
5、詳細說明公司政策和法規；
6、給予安全訓練；
7、解釋薪酬計劃；
8、介紹升遷計劃；
9、提供“師徒制”機會
三、新員工流動的原因
1、忽略新員工的第一感受；
2、錯誤地歡迎新員工（完全依托人資部）；
3、對新員工不夠重視；
4、隨意變更新員工的工作；
5、工作崗位描述不清或壓力過大；
6、人際關系復雜或與直接主管關系緊張；
7、企業的文化和價值觀沖突；
8、工作缺乏挑戰性；
9、企業(ye)對新員工缺(que)乏要求

五、員工的十大不足
1、技能不熟練—似懂非懂、不懂裝懂
2、理解不深刻—一知半解、不求甚解
3、責任心不強—事不關己、高高掛起
4、心態不正常—打工心態、斤斤計較
5、習慣不夠好—拖拖拉拉、糊里糊涂
6、意志不堅強—知難必退、遇挫就撤
7、情緒不穩定—大驚小怪、喜怒無常
8、方法不恰當—行動不對、技巧缺乏
9、溝通不(bu)到位—既(ji)不(bu)上報(bao)、也不(bu)交流

六、典型員工的管理
1、指揮型員工的激勵
2、關系型員工的激勵
3、智力型員工的激勵
4、工兵型員工的激勵
5、2/8原則與ABC對員工分析
6、20%員工當中的ABC員工
7、80%員工當中的ABC員工
8、員工優化資(zi)源管理

七、員工優化資源管理
1、省人化（減少人員）
要讓作業者充分認識到除作業必需的時間外，還有閑余時間；
減少人員時，從優秀的人員中減少，讓優秀的人員去擔任更重要的工作。
2、少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）
無論誰都能簡單作業的標準化；
在機器設備上安裝，可以使其自由運動；
集中在一個地方作業，管理多個工程；
進行輪換作業，培養出無論哪個工程都能做好的人才；
拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。
3、溝通與協調
一、工作溝通
1、崗前培訓
2、崗中下命令
3、崗后總結
4、案例
測評你的溝通能力。選擇與你的經歷最相近的答案，請盡量如實做答。如果你的回答是“從不”選1，“總是”選4，依此類推。把得分加起來，參考“分析”，評定你的溝通技巧。根據自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改進。
4、標準化管理
一、所謂標準化
對于一項任務，將目前認為最優的實施方法作成標準，讓所有做這項工作的人執行這個標準并不斷完善，整個過程稱為標準化。
二、標準化包含以下步驟：
1、一切按標準作業
2、不管是誰，都要按照相同的方法進行作業；
3、不管是誰，要產出統一的結果（產品）;
4、不管是誰，都要在目標成本內制造。
5、標準作業評價的五項基本原則
6、有沒有標準？
7、知不知道標準？
8、是否教育標準？
9、是否驗證標準？
10是否遵守標準？
三、IE與作業標準化
工業工程（IndustrialEngineering）
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。
工業工程的研究目標是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得*效益。
5、目視管理
目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.
由于現場異常及問題點較難發現,延誤了處理問題的機會,忽視了不良發生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發生:
Q(品質):異常及問題的浮現化
C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化
D(交期):延誤及進度狀況明確化
S(安全):標示出事故次數及災害狀況以強化意識
M(士氣):團隊意識和人員合作態度信念化
目視管理實施要點
1、設定工作現場目標
2、從5S開始
3、徹底做好物品放置方法的標示
4、物流和人流去向明確
5、基準要明確化標示
6、異常狀態的警告及標示
6、看板管理
一、看板種類
二、現場布局看板
三、工作計劃看板
四、生產線看板
五、品質現狀看板
六、工作看板
7、教育與培訓
一、新員工培訓的四個步驟
1、消除新員工的緊張心理；
2、解說和示范；
3、一起做和單獨做；
4、確認與評估
5、培訓的七大基本內容
6、公司簡介；
7、員工指南；
8、企業基本要求；
9、有關工作的基本要求；
10、基本技能培訓；
11、產品知識培訓；
12、現場管理方面的培訓
二、OJT（ontheJobTraining）
即在崗培訓或在職培訓。
班組現場OJT的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理，正確判斷生產中的異常情況，及時進行處理。熟知所屬設備的結構和性能，以利正確控制工藝條件，充分挖掘設備潛力，使員工達到熟記工藝流程和工藝指標。
三、班組現場OJT實施的五個步驟
步驟1：說明操作要點與步驟；
步驟2：班組長親自示范；
步驟3：讓員工自己操作；
步驟4：讓員工一邊做一邊說；
步驟5：糾正與檢查。
四、單能工—復能工---多能工
1、單能工：只懂得一種技術
2、復能工：員工會三種技術
3、多能工：會多種技術，并能取代其他員工
8、派工與授權
日常生產派工，亦稱生產作業分配，也叫班組工作授權。即根據生產作業計劃及實際生產情況，為各個工作地具體地分派生產任務，它是生產進度控制的第一環節。
1）班組階梯式用工
普工技工調試員檢查員管理員
2）安排工作班制
1、單班制；2、二班制；3、三班制；4、班制
3）如何進行崗位輪換
1、臨時輪崗；2、換崗；3、轉崗
4）如何安排缺席頂位
1、短頂（10分鐘）；2、長頂（一周內）；3、單頂（一日內）；4、連頂（一日內，一個工序二次定位）
9、異常管理
一、班組長要有問題與異常意識
做為一個管理人員要時刻意識到：
1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？
2、是否認為世上只有自己的專業高？
3、是否不愿與其他部門更多地溝通？
4、計劃中途變更的次數是否增多？
5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？
6、是否重視最終業績？
7、有無輕視外語？
8、有無輕視電腦的學習與應用？
9、發覺和處理問題的能力有無提高？
二、與現場保持密切的接觸，是效率化管理生產線的第一步：
1、發現異常與快速的消除異常是今后現場管理者最主要的工作；
2、當異常發生時，要第一時間去現場；
3、檢查現物（有關出異常的物件）；
4、當場采取暫行處理措施；
5、發掘真正的原因并將它排除；
6、留下排除異常情況的實際記錄；
7、標準化以防止再次發生。
三、5問必答
四、異常的有效管理
10、提案改善管理與TPM
T：Total(全員參與）
P：Productive（生產性）
M：Maintenance（保全）
全(quan)員參加(jia)的生產性保(bao)全(quan)活動

班組長技能的培訓