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TPM全員生產維修課程

課程背景：
TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業體質，是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
《TPM全(quan)員設備維護保養》是專門(men)針對(dui)制造(zao)(zao)業(ye)干部研發的課程，針對(dui)生產制造(zao)(zao)型企(qi)業(ye)重實戰(zhan),重案例,重操作的需求,結(jie)合老(lao)師30余年來的生產管(guan)理(li)實踐,生產管(guan)理(li)咨詢實操,生產管(guan)理(li)培訓實戰(zhan)嘔心瀝血(xue)之(zhi)作,值得(de)您期(qi)待!

課程收益：
● 讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理）
● 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”
● 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃
● 使企業的設備的維護成本稱為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產
● 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
● 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力
● 實現(xian)企(qi)業環境保護降低成本的夢想

課程對象(xiang)：制(zhi)造業(ye)各職能部門經(jing)理、主管(guan)及生產部門、設(she)備維護保養部門班組長級以上(shang)干部

課程大綱
第一講：TPM的基本概念導入
場景切入：設備，模具，產品之間的關系？
1、 設備是什么？
2、 模具是什么？
3、 產品是什么？
一、什么是TPM全員設備維護？——三全模式！
1、 全效率-
1）生產效率/工作效率的計算公式;
計算案例：生產效率/工作效率計算案例
表單分享：生產效率/工作效率日、月(周)報表
2）設備稼動率的計算公式；
計算案例：設備稼動率計算案例
表單分享：設備稼動率日、月(周)報表
2、 全系統——設備管理部門，設備維修部門，設備使用部門之間的關系？
3、 全周期
1）設備全生命周期管理的設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢八大職能
2）與八大職能對應/對接的職能部門有哪些
二、全員設備維護中領導的態度？
1、 試試、參與、理解、反對、支持
互動案例：五種態度，哪個*？
2、 建立領導與設備之間的對應關系
三、TPM開展的前提條件——資金支持與領導參與！
1、 建立每臺設備的關鍵指標：設備稼動率、設備維修費用、5S積分排名
2、 各項指標的名稱、定義、計算公式、原始表單、錄入頻率、來源部門
四、先進制造業的三個標志
——尊重設備，尊重模具，尊重產品！ 
五、TPM全員設備維護的前世今生
1、 事后保養——壞了才修
2、 預防保養(PM)——清潔，加油，緊固螺絲
3、 改良保養(CM)——零件定期更換
4、 保養預防(MP)——根據運行記錄,觀察運行狀況,進行預防和保養
5、 狹義的TPM——生產部全員對設備保養負責
6、 廣義的TPM——公司全員對設備保養負責
7、 供應鏈的TPM——設備上中下游供應鏈對設備保養負責
六TPM全員設備維護的八大支柱；
1、 夯實兩大基石——5S與重復性小組活動
2、 完善八大支柱
1）個別改善   2）自主保養
3）計劃保養   4）教育訓練
5）品質保養   6）初期管理
7）業務改善   8）安全環保
3、 達成“四個零”的目標
1）零故障    2）零不良
3）零災害    4）零廢棄
4、 打造*的企業；
1）創建高效率的生產系統
2）培養設備專家級的操作員工
3）保全員的專業話（機械/電氣/系統）
七、TPM全員設備維護開展好壞的兩個標志
1）設備的可靠性(MTBF)提升：從本次故障到下次故障的間隔時間
2）設備的可維修性(MTTR)提升：設備故障的平均處理時間
計算案例：MTBF與MTTR的計算案例
八、TPM全員設備維護保養開展的兩大基石
1、 5S常態化——5S導入七步法
2、 重復性小組活動——八大專業委員會于公司組織架構的配套建設
九、5S全面推行的步驟及方法
1、 5S于6S，7S
2、 整理
1）整理的“三清主義”
2）整理的四步驟
3、 整頓
1）整頓的“三定一標示”
2）整頓的口訣
4、 清掃
1）清掃的“三掃一根除”
2）從源頭上根除
5、 清潔
1）清潔的“三不原則”
2）清潔三件事
6、 素養
1）素養的“三守原則”
2）素養的要訣
實操案例：5S活動的組織與開展
操作案例：TPM“零”階段驗收標準(zhun)

第二講：TPM的基本內容介紹
一、TPM老五項內容與新三項內容
二、個別改善
1、 個別改善之選型——首戰用我，用我必勝！
2、 個別改善之步驟
三、自主保養
1、 自主保養的定義
2、 自主保養的八大步驟——5S必須貫穿始終
3、 自主保養的內容——5S/清潔、加油、緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理
四、計劃保養
1、 計劃保養的定義：計劃保養是由專業保全人員主導的設備保養
2、 計劃保養的內容
1）日常維修、零件生命周期管理、根據運行記錄
2）制定維修計劃
3）構建三級保養體制；
3、 計劃保養的準備——不打無準備之仗！
4、 制訂計劃保養的維修計劃：三結合，一預檢
5、 計劃保養的實施條件：上級支持、人員配置、充分合作、完整記錄
6、 自主保養和計劃保養的結合
7、 計劃保養的維持與改善
8、 計劃保養與自主保養的區別——各有側重，相得益彰
9、 計劃保養設備對象設備的選定
1）計劃保養對象的確認
2）保養計劃的制訂
10、 計劃保養的判定方法與保全標準
11、 計劃保養的總結
五、教育訓練
1、 TPM全員設備維護保養所需人才的分類：文有白領、武有藍領、全是金領
2、 所需人才的細致分類——機械、電氣、系統組成維修設備的夢之隊
3、 維修人員所需的技能的兩大知識體系——理論與實踐相結合
4、 構建維修人員的培訓考核體系
5、 技術工人的養成步驟：農民工——技術工人——產業工人
六、TPM初期保養的基本內容
——操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期
七、TPM品質保養的基本內容
——像制造產品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準
八、TPM業務改善的基本內容
——所有與設備維修保養相關聯的部門都要改善
1、 關于績效的指標：設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關系
2、 關于設備的指標：設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性
3、 關于故障的指標：停機率，故障率
九、TPM環境安全的基本內容
——無廢品，無故障，無事故，無差錯
十、TPM全員設備維護導入三級保養制
1、 例行保養
2、 一級保養
3、 二級保養
4、 大修
5、 大修四步曲：判定——計劃——實施——驗收
十一、TPM全員設備維護保養試金石——“六不落地”
操作(zuo)案例：設(she)備管(guan)理改(gai)善的步驟(zou)及方法6篇(pian)、TPM“1”、“2”階段驗收標(biao)準

第三講：設備點檢的操作方法
一、設備點檢的定義
二、對設備進行五定
——定點、定法、定基準、定周期、定分工
案例討論：是一人一機？還是多人多機？
三、點檢管理的四大基準
1、 維修技術標準
2、 點檢標準
3、 維修作業標準
4、 給油脂標準
四、維修技術標準
1、 制訂的依據
1）設備使用說明書
2）同類設備的實際狀況
3）其他實際經驗
2、 維修技術標準的定義
3、 維修技術標準的主要內容-
4、 編制維修技術標準
五、點檢標準
1、 定義
2、 點檢標準的分類
1）專用點檢標準
2）通用點檢標準
3）日常點檢標準
4）定期點檢標準
3、 點檢標準的部位與項目
——預防性維修檢查對象，設備可能發生故障的地方，設備劣化的部位
4、 點檢標準的主要內容——壓力，流量，溫度等11項內容
5、 設備點檢的操作方法
1）“兩穿兩帶” 
2）點檢的五層防護
3）點檢周期的決定因素
六、給油脂標準
1、 給油脂標準定義
2、 給油脂標準的基本事項
3、 給油脂的部位
4、 給油脂的方式
5、 給油脂的分工
七、維修作業標準
1、 維修作業標準的12大內容
2、 維修作業標準編制的注意事項
3、 專業點檢工作的要點
案例分析：專業點檢作業流程
4、 維修點檢部門的早會
5、 維修作業過程中的溝通
6、 實施專業點檢
7、 專業點檢分析嚴重問題
8、 專業點檢做好臺賬管理
9、 點檢管理的現場五大任務
10、 設備四保持
11、 設備點檢八定
12、 建立設備點檢專業隊伍
13、 點檢績效管理的主要內容
14、 點檢績效管理的組織和流程
15、 點檢帳票管理與帳票構成
16、 點檢實績管理
點檢實操案例：劃分點檢區域——編制點檢路線圖——制定點檢計劃表——編制點檢檢查表——點檢作業分工——點檢作業的基本工作與實施要點——確定點檢設備
案例分析：點檢管理自大標準典型表格
案例分析：點檢管理四大標準案例分析——操作標準、點檢標準、保養標準、改善標準
操作案例：TPM“3”階段(duan)驗收標準

第四講：設備一生的管理
一、設備、模具的基礎資料
二、設備、模具清單檔案格式設計——購買設備實際上是購買技術
1、 設備清單格式、設備檔案內容設計
設計演練：設備履歷表設計
2、 模具清單格式、模具檔案內容設計
設計演練：模具履歷表設計
3、 設備、模具資料檔案的管理——做到既能共享，又能保密
三、設備一生的管理——從設備需求提出到設備報廢
1、 設備需求提出
2、 設備需求評估
3、 設備請購的提出
4、 設備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”
5、 設備采購需求的下達與跟進
6、 設備安裝與調試
7、 設備的試運行與驗收
8、 設備資產的財務建賬
9、 設備操作，維修，保養標準的提出——沒有標準，無法運作！
四、將設備管理流程納入ERP系統
五、設備與固定資產的盤點管理
1、 每月盤
2、 每半年盤
3、 每一年盤
4、 誰擔當
六、設備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構建零配件保障系統
1、 零配件日常管理的11個節點
2、 建立設備零配件庫存清單和快速查詢系統
3、 建立公司級零配件倉庫——做好進。銷，存，廢舊零件的管理
4、 進(jin)行維修(xiu)鉗(qian)工的(de)工具箱配(pei)置(zhi)——做好班組，固(gu)定(ding)，流動(dong)工具箱配(pei)置(zhi)

第五講：全員設備維護保養總結
1、 TPM有形成果與無形成果的展示
2、 TPM有形效益與無形效益的計算
3、 TPM全員設備維護的精髓一——全員!全效率！全系統！
4、 TPM全員(yuan)設備維護的(de)精(jing)髓(sui)二——預(yu)防!四(si)個“零(ling)”！全員(yuan)參(can)與的(de)小組活動

TPM全員(yuan)生產維修課程