《5S晉階訓練營》
講師：張忠新 瀏覽次(ci)數：2562
課程描(miao)述INTRODUCTION
5S晉階訓練
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
5S晉階訓練
一、【課(ke)程背景】
5S是(shi)什么？雖(sui)然(ran)我(wo)們可(ke)以(yi)說出很多高大上名詞(ci)，但是(shi)恐怕(pa)還(huan)(huan)是(shi)在心里會說除了(le)打掃(sao)衛生還(huan)(huan)有(you)別(bie)的(de)(de)嗎？打掃(sao)衛生會大掃(sao)除卓越(yue)的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)場管理(li)來(lai)嗎，顯然(ran)不可(ke)能！我(wo)們本著實事(shi)求(qiu)是(shi)的(de)(de)精神，認真的(de)(de)從(cong)5S起源，以(yi)及日本的(de)(de)原(yuan)意，通(tong)過到日本企業現(xian)(xian)(xian)場實地(di)考察和交流，還(huan)(huan)原(yuan)真正的(de)(de)5S。如(ru)(ru)何從(cong)減少現(xian)(xian)(xian)場的(de)(de)產品和工(gong)作，提(ti)(ti)升工(gong)作效率(lv)，發現(xian)(xian)(xian)阻礙現(xian)(xian)(xian)場做不好(hao)原(yuan)因，結合公(gong)司的(de)(de)精益(yi)生產的(de)(de)推行，如(ru)(ru)何形(xing)成一個解決問題——標準化——形(xing)成員(yuan)工(gong)每日5S行事(shi)歷——培養提(ti)(ti)升員(yuan)工(gong)的(de)(de)一個不斷提(ti)(ti)升的(de)(de)循環上來(lai)，從(cong)而建立(li)卓越(yue)現(xian)(xian)(xian)場，為中國企業的(de)(de)5S晉階提(ti)(ti)供參(can)考和案(an)例。
1 整理(li) Seiri 清(qing)(qing)除(chu)(chu) 消除(chu)(chu)明顯的(de)問題(ti)，清(qing)(qing)除(chu)(chu)陵(ling)園(yuan)的(de)根源，騰出“空間”，防止材料(liao)的(de)誤用，用、誤送(song)，創造一個明亮安全的(de)工作場所
2 整頓 ; Seiton ; 依據功能儲(chu)存 通過對物品和(he)人的(de)分(fen)析，借助標(biao)識等工具(ju)達(da)到*效率化
3 清掃 Seiso 檢查 發現(xian)隱藏問(wen)題的(de)(de)藝術(shu)，通過對工(gong)作的(de)(de)分析和(he)重(zhong)新設計，利(li)用點檢的(de)(de)模(mo)式(shi)發掘日常無(wu)法(fa)發現(xian)的(de)(de)問(wen)題，并(bing)改善使其常態化，維持并(bing)提升現(xian)場
4 清潔 Seiketsu 制度化 把(ba)精(jing)益(yi)改善的(de)標準分解為日(ri)常(chang)5S管理的(de)行為規范(fan)，通過督(du)導和(he)制度的(de)激(ji)勵使員工養成良好的(de)習慣，維持精(jing)益(yi)的(de)效(xiao)果，建(jian)立(li)支持和(he)升級3S的(de)精(jing)益(yi)技(ji)術
5 素養(yang) Shitssuke 習慣(guan)化與(yu)訓練 通(tong)過對3S中(zhong)(zhong)發現的(de)(de)問題：質量、效率、成本、安全等建立半年度的(de)(de)PM卡，結合實戰道場進行專業(ye)(ye)的(de)(de)學習并(bing)達成PM中(zhong)(zhong)設立的(de)(de)目標(biao)，從(cong)而使個人與(yu)企業(ye)(ye)雙成長。
二、【課程對象】
生產經理、精益經理、工藝經理
生產主管(guan)(guan)、精益主管(guan)(guan)、工藝(yi)主管(guan)(guan)
工(gong)程師(shi)生產線長(chang)(chang)、班組長(chang)(chang)、儲備(bei)班組長(chang)(chang)、一(yi)線員工(gong)
精益工(gong)(gong)程(cheng)師、工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)程(cheng)師、工(gong)(gong)程(cheng)工(gong)(gong)程(cheng)師、制造過程(cheng)工(gong)(gong)程(cheng)師、質量工(gong)(gong)程(cheng)師
三、【部分案(an)例(li)】
1.深度1S技(ji)術，從多到少，從少到無(wu)，減少現場管(guan)理量
2.減少清潔工(gong)作量(liang)的改善
3.5分(fen)鐘(zhong)5S、10分(fen)鐘(zhong)5S，30分(fen)鐘(zhong)5S……體系的(de)標準
4.公(gong)司標準(zhun)目視化手冊
5.全員(yuan)改(gai)善(shan)提升PM卡，形成(cheng)巨大(da)改(gai)善(shan)力
四、課程大綱
課程(cheng)背景
5S與(yu)目視化簡單？不簡單？
簡單(dan)，幾乎為(wei)眾(zhong)人所知，容易操作，無(wu)論學歷高低；不簡單(dan)，5S管(guan)理進(jin)入中國(guo)二(er)十多年，但(dan)是(shi)大部(bu)分的(de)國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)(ye)僅僅做到(dao)了2個S：半個整理，僅僅把(ba)現在有的(de)物品(pin)整理，但(dan)是(shi)無(wu)法進(jin)入源頭行動(dong)；70%的(de)整頓(dun)；25%的(de)清潔；15%的(de)清掃，對于素養更是(shi)強(qiang)調品(pin)德修(xiu)養的(de)部(bu)分多于為(wei)企(qi)業(ye)(ye)創造價值(zhi)的(de)部(bu)分。對于從人體5感(gan)與(yu)目視(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)深(shen)度設計更是(shi)缺少能(neng)力(li)。為(wei)國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)(ye)更深(shen)一(yi)步的(de)推進(jin)5S目視(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)管(guan)理，還原日(ri)本5S管(guan)理的(de)真實，從國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)(ye)的(de)現場出發，進(jin)行案(an)例剖(pou)析(xi)以及日(ri)本視(shi)頻賞析(xi)，學習(xi)5S與(yu)目視(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)深(shen)度管(guan)理技巧，從而(er)提升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)的(de)5S與(yu)目視(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理水平。
課(ke)程收益
中日5S的(de)差異
5S本意(yi)與工具(ju)應用(yong)
5S與(yu)目視化(hua)的(de)結(jie)合(he)應用
目視(shi)化(hua)的應用
5S與(yu)目視化的(de)工廠推進
展現世界*公(gong)司的目視化(hua)視頻(pin)案(an)例(li)
課(ke)程大綱
一、 5S與目視(shi)化(hua)概述
1. 都是(shi)翻譯若得(de)禍——中日5S此(ci)意比對
2. 從5S的進化進程看深度理解(jie)5S
3. 目視對于(yu)5S深化和維持的(de)作用
4. 簡潔與(yu)傻瓜化(hua)是5S與(yu)目視化(hua)的*
5. 從5S變打(da)掃衛生看國(guo)內5S管理(li)的(de)死結
二(er)、 5S與目視詳解(jie)
1. 1S-從安(an)全出發的整理上升(sheng)到對工(gong)具、問(wen)題(ti)和現場的簡化
案例(li)：現場螺絲從多到少，從少到無的(de)案例(li)
2. 2S-基于(yu)效率(lv)化(hua)的(de)三定與現場(chang)標準(zhun)(zhun)，以及(ji)歸(gui)置標準(zhun)(zhun)化(hua)
視(shi)頻(pin)案例：珍(zhen)珠寶盒的(de)儲存，簡化管(guan)理，提升效率（日(ri)本(ben)現場）
案例：隨機取件(jian)法測(ce)試三定的等級
3. 3S-發現(xian)問題的技術(shu)
視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時5S與(yu)企業基礎管理(li)（日本現場）
日本員(yuan)工的清(qing)掃執行(xing)視(shi)頻
根源(yuan)問題(ti)的解決技術
4. 4S-1-3S的(de)標準化、3S的(de)開(kai)展技術與深度目視化技術的(de)應用
案(an)例:落實到崗(gang)位的3S工作體系制(zhi)定方法
提(ti)升(sheng)1-3S效(xiao)率，效(xiao)果的(de)工具開發與提(ti)升(sheng)
視(shi)頻案例：目(mu)視(shi)化手冊對于(yu)現場(chang)工(gong)作(zuo)的(de)指導（日(ri)本現場(chang)）
深(shen)度(du)目視化技術如何(he)傻瓜化的幫助預防(fang)和發(fa)現問題（豐田工廠應用）
5. 5S-訓(xun)練與(yu)習(xi)慣化打造高(gao)素養的員工
視頻(pin)案例：道場(chang)訓(xun)練與員工職業素養的提(ti)升
PM卡在員工素(su)養成長的關(guan)鍵作用
日本企業如何宣貫PM，員工(gong)每個(ge)月解決(jue)一個(ge)3S中的問題(ti)
6. 目視(shi)化的設計出發點：人體5感與(yu)目視(shi)化設計
三(san)、 5S與目(mu)視化管理的PDCA閉環管理
1. 5S與目視化的(de)策劃三原則
1) 策(ce)劃的基點：精(jing)益、TPM等管理的落腳3S崗位執行細則(ze)
2) 自主管理問(wen)題(ti)的提(ti)升推進
3) 培(pei)訓與資源提供(gong)
2. 5S與目視(shi)化實施
案例(li)：例(li)外管(guan)理(li)的貼(tie)卡管(guan)理(li)推動5S不斷提(ti)升
3. 5S與目視(shi)化檢查(cha)
1. 檢(jian)查：5S細節(jie)檢(jian)查，輔助資源(yuan)到位檢(jian)查
2. 基(ji)于效果鞏固(gu)的(de)5S檢查(cha)設計
3. 基(ji)于知識提(ti)升與問題改進(jin)5S檢(jian)查設計
案例：精(jing)益(yi)的(de)T卡檢(jian)查中的(de)5S檢(jian)查
4. 5S與目視化(hua)總結與標準化(hua)
1) 5S信息傳遞設計
2) 5S結果的標準(zhun)化宣貫
四、 5S與目(mu)視化(hua)晉階實戰(zhan)
1) 5S失敗的要(yao)素(su)面(mian)(mian)面(mian)(mian)觀
2) 構建共同(tong)利(li)益鏈，推動(dong)5S：簡化(hua)作業和提升(sheng)員工(gong)素(su)養(yang)角度再走5S
3) 公(gong)司精益、TPM……等細則落實到3S
4) 建立領(ling)導力導向的5S巡查(cha)模(mo)式
5) 匹(pi)配(pei)道場(chang)式資(zi)源確(que)保(bao)問(wen)題(ti)與(yu)細(xi)節落地
6) 目視化手(shou)段鞏固和提升5S的(de)技術發展(zhan)
五、【講(jiang)師介(jie)紹】
張忠(zhong)新
項目總監
精益西格(ge)瑪專家
智能制造(zao)系統設(she)計專家
復旦大學(xue)，上海交(jiao)大企業(ye)高級管理（EDP）客(ke)座(zuo)講(jiang)師
世界先進制(zhi)造大(da)會(hui)智能主講嘉賓
作(zuo)品：《我走精(jing)益之路15年》，《中國式5S管理》
并(bing)在《職(zhi)業經理人》，《管理周刊》等多(duo)家(jia)著(zhu)名雜志(zhi)發(fa)表學術管理論(lun)文。
主要特長(chang)：
系統接受(shou)過精益和瑞典隆德大學歐洲(zhou)職業(ye)(ye)經理人MBA培訓，曾經在UPM、現代(dai)客車、正美集團等(deng)跨國公(gong)司任職，長期(qi)與跨國公(gong)司協作(zuo)，熟悉(xi)國際(ji)世界(jie)重量級企業(ye)(ye)運(yun)作(zuo)模(mo)式(shi)(shi)，長期(qi)潛心研(yan)究中(zhong)外(wai)企業(ye)(ye)的差距和中(zhong)國企業(ye)(ye)的突圍模(mo)式(shi)(shi)。指導過數百(bai)家企業(ye)(ye)與國際(ji)公(gong)司進行業(ye)(ye)務對(dui)接。
擅長領域:
精(jing)益體(ti)系構建(jian)、精(jing)益系統技術集成(cheng)，新工廠建(jian)設、企業(ye)流程管理與信息化(hua)規(gui)劃、自動化(hua)改造與智(zhi)慧化(hua)工廠設計(ji) 、工業(ye)4.0以及互聯網(wang)+
老師(shi)風(feng)格：
充滿激情、風趣幽默(mo)、能夠吸引(yin)(yin)學(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)的(de)注(zhu)意力，引(yin)(yin)發(fa)學(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)興(xing)趣，引(yin)(yin)導(dao)學(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)進行思考，注(zhu)重在(zai)項目中的(de)互(hu)動效果(guo)(guo)，嚴格設計過程，注(zhu)重對于結果(guo)(guo)的(de)追(zhui)蹤，深(shen)得(de)客戶信賴。
曾服務過的代(dai)表企業：
松下、索(suo)尼、保潔、聯合利華(hua)(hua)、紫江集團、利樂包裝、廣州(zhou)本田、昆山捷安特(te)、海爾、美的、TCL、宇(yu)通汽(qi)車、格特(te)拉克、日(ri)本村上、帝隆集團、CPIC、中國(guo)南車、杭華(hua)(hua)油墨、上海永(yong)新、安徽佳(jia)通、常熟鄧祿普、徐輪橡(xiang)膠(jiao)、武漢天(tian)宇(yu)、友達光(guang)電、京東方(fang)、聯想(xiang)電子、杭州(zhou)諾爾康、偉世通、日(ri)精精密(mi)儀(yi)(yi)器儀(yi)(yi)表(biao)、恩坦(tan)華(hua)(hua)、德爾福 ……。
5S晉階訓練
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/31736.html
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