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如何做好5s現場管理培訓

課程大綱
《5S現場管理》系列之一：5S現場管理的要點
一、5S的基本概念
二、5S活動的內容
三、5S活動的原則
四、5S管理的作用
五、5S管理的效用
六、推行5S的作用
七、5S管(guan)理的關系

《5S現場管理》系列之二：5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為 5S 活動。
5S 活(huo)動(dong)起(qi)源于日本，并(bing)在日本企業中廣(guang)泛(fan)推行(xing)(xing)，它相當于我國企業開展的文明生(sheng)產(chan)活(huo)動(dong)。5S 活(huo)動(dong)的對(dui)象(xiang)是現(xian)場(chang)的"環境(jing)"，它對(dui)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)環境(jing)全局(ju)進行(xing)(xing)綜合考(kao)慮，并(bing)制訂切(qie)實可行(xing)(xing)的計劃與措施，從(cong)而達到規(gui)范化管理(li)。5S 活(huo)動(dong)的核心和(he)精(jing)髓(sui)是修(xiu)身，如果(guo)沒(mei)有職工隊伍修(xiu)身的相應提(ti)高，5S 活(huo)動(dong)就難以開展和(he)堅持下(xia)去(qu)。

《5S現場管理》系列之三：5S活動的內容
一、整理 
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
要點是：對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，堅決把現場不需要的東西清理掉。達到現場無不用之物。做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：
1、改善和增加作業面積；
2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；
5、有利于減少庫存量，節約資金；
6、改變作(zuo)風，提高工作(zuo)情緒。

二、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
物品擺放要有固定的地點和區域以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些。
物(wu)品(pin)(pin)擺放(fang)目視化(hua)，使定量裝(zhuang)載(zai)的物(wu)品(pin)(pin)做到過(guo)目知(zhi)數，擺放(fang)不同物(wu)品(pin)(pin)的區(qu)域采用不同的色彩和標記(ji)加以(yi)區(qu)別。生產(chan)(chan)現場物(wu)品(pin)(pin)的合(he)理擺放(fang)有利于提(ti)高工(gong)作(zuo)效率和產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量，保障生產(chan)(chan)安全(quan)。這項工(gong)作(zuo)己發展成(cheng)一項專(zhuan)門(men)的現場管(guan)理方法－－定置管(guan)理。

三、清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養； 
3、清(qing)掃也(ye)是為了改善。當(dang)清(qing)掃地面發(fa)現有飛屑和(he)油水泄漏時，要查明原(yuan)因，并(bing)采取措施加以改進(jin)。

四、清掃
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和*狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
1、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
3、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；
4、要使環境不受污染，進一步消除混濁的(de)空(kong)氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

五、素養
素養也可以叫做修身。修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是 5S 活動的核心。
沒有人員素質(zhi)的提高，各項(xiang)活動(dong)就不(bu)能順利(li)開(kai)(kai)展，開(kai)(kai)展了(le)也(ye)堅持不(bu)了(le)。所以(yi)，抓 5S 活動(dong)，要始(shi)終(zhong)著眼于提高人的素質(zhi)。

《5S現場管理》系列之四：5S活動的原則
一、自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。要充分依靠現場人員，用"美"的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
二、勤儉辦廠的原則
應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。
三、持之以恒原則
5S活動開展起來比較容易，可以槁得轟(hong)轟(hong)烈(lie)烈(lie)，在(zai)短時間內取(qu)得明(ming)顯的效果，但(dan)要堅(jian)(jian)持下去，持之以恒(heng)，不斷(duan)優(you)化就不太容易。不少企業發生過一(yi)緊、二松、三垮臺、四重(zhong)來的現象(xiang)。要將(jiang)"5S"活動納入崗位責(ze)任(ren)制(zhi)，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考(kao)核工作、將(jiang)考(kao)核結(jie)果同各部門和每一(yi)人員的經濟利益(yi)掛鉤；要堅(jian)(jian)持PDCA循環。

《5S現場管理》系列之五：5S管理的作用
5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
1、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
5、“人造(zao)環境，環境育人”。員工通過對整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清掃、清潔(jie)、修養的學習(xi)遵守，使自己成為一個(ge)有道德(de)修養的公(gong)司人，整(zheng)個(ge)公(gong)司的環境面貌也隨之改觀(guan)。

《5S現場管理》系列之六：5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
1、5S管理是*推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）按照規范作業,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意(yi)的(de)職場（Satisfaction）----創造明亮(liang)、清潔(jie)的(de)工作場所，使員工有成就感，能(neng)造就現場人員進行改(gai)善的(de)氣氛。

《5S現場管理》系列之七：推行5S的作用
1、提高企業形象和品牌
2、提高生產效率和效益
3、提高庫存資金周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少隱患
6、厲行節約，降低成本
7、縮短作業周期和交期
8、提振精(jing)形(xing)成(cheng)企業文化

《5S現場管理》系列之八：5S管理關系鏈
1、與ISOD的關系：是ISOD管理的切入點；
2、與TPM 的關系：是現場管理的著眼點；
3、與 QC 的關系：是質量保證的支撐點；
4、與績效的關系：是提升績效的關鍵點；
5、與精細的關系：是精細化管理的轉折點；
6、TPM、TQM、JIT的(de)關系：是管理的(de)網點

《5S現場管理》系列之九：現場管理的八大浪費
一、人力資源的浪費
二、機器設備的浪費
三、物料物品的浪費
四、創意智商的浪費
五、缺乏合作的浪費
六、意外事故的浪費
七、時間資源的浪費
八、空(kong)間環境的(de)浪(lang)費(fei)

《5S現場管理》系列之十：現場管理的精髓
“五按五干五檢”：
1、“五按”：按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令。
2、“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度。
3、”五檢(jian)(jian)“：由(you)誰來檢(jian)(jian)查(cha)、什(shen)(shen)么時(shi)間檢(jian)(jian)查(cha)、檢(jian)(jian)查(cha)什(shen)(shen)么項目、檢(jian)(jian)查(cha)的(de)標準是(shi)什(shen)(shen)么、檢(jian)(jian)查(cha)的(de)結果由(you)誰來落實。

如何做好5s現場管理培訓