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標準化車間班組管理課程

【課程背景】
對(dui)一(yi)個生產(chan)型企(qi)業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，生產(chan)車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)經營(ying)計劃實施的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主體(ti)，管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)順利與(yu)否(fou)，直接關系(xi)到(dao)企(qi)業(ye)(ye)方(fang)針目標能否(fou)實現。車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)水(shui)平直接關系(xi)到(dao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)，決定(ding)最終(zhong)利潤的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化。對(dui)市場銷售、質量保證、合同履約、售后(hou)服務、貨款回(hui)收等(deng)方(fang)面起著決定(ding)性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)中(zhong)基本(ben)作業(ye)(ye)單位，是(shi)企(qi)業(ye)(ye)內部最基層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)勞(lao)動(dong)和管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)組(zu)(zu)織。班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)胞，班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)基礎，班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)工(gong)作是(shi)企(qi)業(ye)(ye)一(yi)切工(gong)作的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)落腳點。車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)水(shui)平高低(di)將最終(zhong)影(ying)響(xiang)公司的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)經營(ying)績效(xiao)(xiao)。 據(ju)此(ci)，本(ben)課程(cheng)從(cong)以上角度出發(fa)，實踐性強(qiang)，系(xi)統(tong)圍(wei)繞車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)各自的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)職責(ze)，分別(bie)詳細(xi)制定(ding)了車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)在(zai)“安全生產(chan)”、“質量管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)”、“效(xiao)(xiao)率提升(sheng)”、“成(cheng)本(ben)節約”、“技能培訓(xun)”、“精益生產(chan)”“現場管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)”、“持續(xu)改(gai)進”等(deng)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)標準(zhun)(zhun)。 注重將精益理(li)(li)(li)(li)(li)(li)念、精益知識、精益工(gong)具(ju)與(yu)實踐相結(jie)合。講授了車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)在(zai)企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)運營(ying)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)中(zhong)，通過完善標準(zhun)(zhun)化管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)體(ti)系(xi)不斷(duan)提高管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)者(zhe)綜合管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)水(shui)平。適應滿足客戶對(dui)產(chan)品(pin)不斷(duan)提出更高標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)需求。通過持續(xu)改(gai)善管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)體(ti)系(xi)。完善管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)流程(cheng)，優化管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)制度，為實現標準(zhun)(zhun)化精益管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)而努(nu)力。 建議：在(zai)企(qi)業(ye)(ye)中(zhong)選(xuan)定(ding)改(gai)善試點車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)，更好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)、系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固化《標準(zhun)(zhun)化車(che)間(jian)(jian)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)(li)》運營(ying)體(ti)系(xi)。實現企(qi)業(ye)(ye)安全生產(chan)、質量第一(yi)、效(xiao)(xiao)率優先、降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)、可持續(xu)發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)經營(ying)目標。

【學員收益】：
1.  深刻了解到車間班組在企業生產運營中的作用、重要性。
2.  掌握了對車間標準化管理的九大模塊。尤其在“安全生產”、“質量管理”工作中，學會了如何執行、落實企業各項管理制度和管理標準。通過建立“三級”管理體系，完善班組管理職能，真實有效的將制度和標準落實到了每一位員工。并以月度對每一位員工做量化的綜合績效評估。
3.  了解了企業主計劃制定流程，學會了車間班組如何分解月度計劃。如何制定產品族標準工時，如何通過產能負荷計算制定科學有效的生產計劃。如何采用精益的方法縮短產品族標準工時，縮短生產周期，提高合同履約率。
4.  學會了如何快速解決影響正常生產，給車間班組造成停產、返工、等待等各種問題的解決方法。通過組建“現場問題快速解決團隊”迅速而專業的快速恢復正常生產，減少造成的損失。通過現場巡線工作，檢驗企業各職能部門對車間班組的工作支持和工作質量。通過“三級”會議體系，系統解決降低各職能部門給生產車間班正常生產活動造成的影響。形成跨部門合作共同參與解決降本增效、持續改進活動，
5.  掌握了車間班組員工績效評估方法，車間班組分別建立月度和周的員工績效評估體系，評估維度包括“安全”、“質量”“效率”、“成本”、“現場5S”“合理化建議”等方面，采用不同的權重數據形成量化的評估結果。并公示排名。
6.  掌握了如何制定和使用“標準作業指導書”，如何完善提高工藝標準，實現員工操作方法的標準化。保證產品質量的穩定，降低質量成本。。
7.  學會了如何制定員工技能矩陣標準，如何系統科學的制定提高員工技能培訓計劃。懂得了只有提高員工操作技能，標準化員工操作技能，才能實現質量目標的提高。懂得了質量是制造出來的，學會了如何建立生產制造體系的質量管理。
8.  學會了通過建立員工檔案制度，對員工在各方面的工作表現，用量化的方式進行管控。對員工的主要亮點和不足記錄在案，對員工的主要不足，幫助員工一起制定整改措施和改善目標。逐步實現員工自我管理的目標。
9.  學會和(he)掌握(wo)了(le)(le)先進(jin)的(de)車間班組管理(li)(li)方法(fa)和(he)管理(li)(li)理(li)(li)念。懂得了(le)(le)在工作(zuo)中，如何建立(li)體系，流程，制(zhi)度、標準、量(liang)化的(de)指標等。提(ti)升了(le)(le)綜合管理(li)(li)能(neng)力和(he)管理(li)(li)水平(ping)。

【授課對象】生產部、車間主任、班組長。
【授課時間】2天  8課時/天

【課程大綱】
一、車間在企業中的定位？班組長的角色定義？

二、車間、班組管理系統
1.  車間9大模塊
2.  班組6大模塊

三、車間標準管理9大模塊：
1.  安全生產管理
2.  生產計劃
3.  生產巡線
4.  月度現場檢查
5.  績效、工作檔案
6.  月度會議
7.  季度頭腦風暴
8.  管理人員技能矩陣及培訓計劃
9.  管理人員工作(zuo)指導(dao)書

四、班組標準管理6大模塊：
1.  生產計劃
2.  班組現場巡檢改善
3.  班組標準班前會
4.  班組人員技能矩陣及培訓計劃
5.  班組效率業績評估
6.  班組(zu)工(gong)作指導書

五、培訓后續工作計劃：
1.  以小組為單位進行總結匯報
2.  通過培訓學習到哪些知識和方法/
3.  在今后的工作中可以借鑒和推進哪些模塊？
4.  制定后續改善行動計劃

六、案例：
特變電工沈陽變壓器集團有限公司：
特變(bian)電工沈陽變(bian)壓器集(ji)團有限(xian)公司(si)2016年開展(zhan)《標準化(hua)車(che)(che)間(jian)班(ban)組管理》改善項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)，項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)推(tui)(tui)進在(zai)線圈車(che)(che)間(jian)、總(zong)裝車(che)(che)間(jian)、鐵芯(xin)車(che)(che)間(jian)、絕緣(yuan)車(che)(che)間(jian)四個車(che)(che)間(jian)同時開展(zhan)。成立項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)推(tui)(tui)進小組，由分管副總(zong)經理負責，制定詳細(xi)推(tui)(tui)進計劃和激勵政策(ce)。重點(dian)項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)4個分子項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)21個實(shi)現財務(wu)直接收益目(mu)標300萬(wan)元。參(can)與人員車(che)(che)間(jian)主任正(zheng)職4人，其他管理人員班(ban)組長18人。項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)周期12個月，

標準化車間班組管理課程