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現場作業標準化與合理化培訓

【課程背景】：
制造的品質、效率、安全是由每個崗位的品質、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業中經常存在以下問題：
員工作業問題或錯誤頻發，影響了效率、品質與安全
作業標準關鍵點缺乏、描述難以理解、與現場脫節
每個師傅教的內容、教的方法不一樣
寫的、教的、做的三者不一致
對作業中的浪費視而不見
員工培訓的周期長
教導過程中出現員工消極抵觸
如何有效解決現場寫的、教的、做的不一致的現象；如何有效推動現場標準化作業的執行，讓作業指導書真正發揮作用；如何將標準作業與作業教導相結合，提升教導質量與效率，并保證教導的一致性；如何有效發現現場作業的改善機會，不斷改善現場作業，推動現場績效的達成？
 特別(bie)推出的(de)(de)全(quan)新課(ke)程《現場作業(ye)標準化與合理化改善》將給(gei)您(nin)帶來*解決方(fang)案(an)，基(ji)于多年寶貴的(de)(de)制造業(ye)培訓與咨(zi)詢經驗，我們(men)特別(bie)總結了(le)相關的(de)(de)方(fang)法論(lun)和實用工具，并已在多家企業(ye)進行推廣和運(yun)用，效(xiao)果得到了(le)一致認可，我們(men)將帶領您(nin)共同探討現場作業(ye)標準化與合理化之道(dao)，期待(dai)您(nin)的(de)(de)參與！

【培訓目標】：
夯實一線員工作業的管理基礎，為工廠的品質、效率、安全保駕護航
學習如何精準、快速的做好現場教導，保證員工對標準作業的掌握
學習如何制定技能矩陣和訓練計劃表，系統推進現場教導工作
學習在員工不同階段，如何及時糾正員工錯誤，避免現場問題頻發
學習如何發現改善點，推動標準作業的合理化
掌握作(zuo)業(ye)平衡(heng)的方法，減少因作(zuo)業(ye)改善而導致的現場效(xiao)率損失和作(zuo)業(ye)浪(lang)費

【課程大綱】：
第一部分：作業標準化
1.作業標準制定
作業標準的格式
作業標準中經常存在的問題
作業標準問題的后果
如何有效的分解主要步驟
何為主要步驟
主要步驟描述的要求
如何分解主要步驟
每個主要步驟拍照片的要點
如何有效的分解要點與理由
何為要點：尋找要點的三要素
尋找要點的原則
要點描述中經常易犯的錯誤
如何分解要點與理由
示范(fan)1（可(ke)拿(na)學(xue)員的案例實戰）

2.作業標準教導
何人需要教導
何時需要進行員工教導
作業標準教導容易出現的問題
角色扮演：作業標準教導
作業標準教導的方法
教導四個階段
每個階段的步驟
每個步驟要做的理由
作業標準教導的相關資源
動手演練：作業(ye)標準教導實(shi)踐

3.員工作業熟練掌握之前，如何有效糾正出現的問題
-作業問題糾正技巧
角色扮演：如何對員工進行糾正？
批評與糾正的區別
糾正的誤區
如何提升員工改變錯誤的意愿
糾正的BEST技巧
員工錯誤的不同階段的處理方法
4.培訓計劃如何配合生產計劃，員工技能配如何合生產需要
-作業技能矩陣與訓練計劃
作業技能矩陣與訓練計劃表的八步驟
每個步驟的要點與理由
員工技能評價的方法

第二部分：作業合理化
5.員工作業熟練，仍然問題頻發怎么辦？
-作業問題分析與解決技巧
PDCA循環
案例研討與分析
P階段
明確作業問題
改善目標制定原則與方法
分析根本原因
尋找改善對策
方法的易做性與易查性
D階段
C階段
檢查的內容
檢查內容之間的邏輯關系
檢查與執行力的關系
A階段

6.作業標準的優化
-員工作業是有流程的，每個細節的流程不一定是最優的，有很多問題點和改善點，找問題點和改善點不能僅依靠經驗，有背后的邏輯和方法
作業改善導入
作業沙盤介紹與實操
練習：作業問題尋找與改善
作業改善故事分享
作業改善的四階段法介紹
作業改善第一階段--作業分解
分解作業的目的與意義
分解作業應注意的問題
作業分解表說明
如何描述作業細節與摘要
第一階段作業分解表填寫
作業改善第二階段-作業細節提問
如何尋找每個作業細節的想法-提問
六個重要的提問
提問的順序
提問應(ying)注意的事項

第二階段作業分解表的填寫
作業改善第三階段-構思新方法
去除/合并/重組/簡化與六問的關系
作業細節去除/合并/重組/簡化的順序
作業改善簡化的四項基本原則
第三階段作業分解表的填寫
作業改善第四階段--實施新方法
新方法實施應注意的事項
制作改善提案的要點
如何減少崗位優化后，因為崗位作業效率不均而導致的浪費？
-班組作業的平衡化畫優先圖
決定工序的周期時間CT
確定理論工位數
排程規則
排程
計算線體的平衡率

【講師介紹】：
陸敬老師：
教育及資格認證：
TWI高級講師、現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師。
講師經歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗;擁有5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋現場管理、效率、交期……
陸老師擅長于班組管理、現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等）
陸老師有多年輔導企業的經驗，幫助企業提升班組管理能力，幫助企業進行現場改善
陸老師擅長的課程有：《TWI一線主(zhu)管(guan)(guan)管(guan)(guan)理技能提(ti)升》、《JI-TWI之工作(zuo)教導》、《JR-TWI之工作(zuo)關(guan)系》、《JM-TWI之工作(zuo)改善(shan)》、《現場管(guan)(guan)理與現場改善(shan)》、《精益(yi)現場改善(shan)》等課題(ti)。

培訓客戶及培訓風格：
陸老師具有近10年的培訓經驗驗，曾培訓過800余家知名企業，其中包括：萊爾德、中船三井、長興化學、安費諾、庫博、新能源、中煙集團、海爾、利歐股份、龍大集團、海信、衛華、蒂森克虜伯、特地陶瓷、等企業。
陸老師(shi)(shi)的(de)課(ke)程具有以下特點：貼(tie)(tie)近(jin)實(shi)際：基(ji)于豐富的(de)現場管理(li)經驗，陸老師(shi)(shi)的(de)課(ke)程案例(li)豐富且貼(tie)(tie)近(jin)實(shi)際，更容易讓學員理(li)解和接受；形(xing)式多(duo)樣(yang)：陸老師(shi)(shi)授課(ke)結合視頻(pin)、錄像、討論等(deng)多(duo)種形(xing)式，課(ke)堂氣氛輕松活(huo)躍;注重轉化：基(ji)于多(duo)年的(de)項目輔導(dao)經驗，陸老師(shi)(shi)對學員在工(gong)作中(zhong)可能(neng)遇到的(de)問題更加了解，能(neng)夠更好的(de)幫助學員在實(shi)際工(gong)作中(zhong)應用所學內容

項目績效：
主導了長安汽車的班組長培養項目，實施了系列培訓與輔導，并為長安汽車培養的一批內部培訓師
為金風科創連續提供兩期班組長系列培訓與輔導，在角色定位、工作教導、人員管理等方面提供了針對性服務
連續三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現場建設與勝任力提升”項目培訓與輔導，為公司培養了大批的優秀的生產系統管理者及TWI內部培訓師,為該工廠從300人快速擴充到1800人奠定了堅實的基礎，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校。
為中集集團、維斯(si)塔斯(si)、嘉吉、中芯國際、思科(ke)普等多家企業(ye)實施TWI的培訓與輔導，包括(kuo)內部班(ban)組(zu)管(guan)理流程的梳理、工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)教導技能的輔導、工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)改善(shan)技能的輔導、工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)關系技能的輔導、工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)教導/工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)改善(shan)/工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)關系內部講(jiang)師(shi)的培養

現場作業標準化與合理化培訓