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產品工藝開發管理課程

【課程背景】：
工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而SOP是達到這一效果的*方法，更是管理系統良好運行的基石。
客戶反應快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準、員工流動性大、人員表現好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業。針對這些問題，必須有一種規范，讓企業最優秀的作業模式保留下來，為企業的持續發展奠定基礎，作業標準化應運而生。
作業標準化就是讓產品或服務從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的SOP支持系統，真正高效實現企業管理的核心目標：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責，也是他們價值的核心體現，更是企業發展的最根本基石。
本課(ke)程使用大量企(qi)業現場管(guan)理(li)案例(li)，告(gao)訴(su)管(guan)理(li)者如(ru)何有效(xiao)地實施工藝管(guan)理(li)及管(guan)理(li)技術快速(su)提升。

【課程目標】：
掌握企業精細化管理模型
企業管理現狀分析
為何實施標準化作業
標準化作業定義
標準化作業下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法。
新產品標準化作業工藝流的實現步驟。
持續改善(shan)和執行落(luo)地專業方法。

【課程大綱】
分享互動！
解讀“管理系統網狀控制圖”
各角色分享角色定位及職責分工

第一講：流程與標準化作業
1.企業的三大流
2.SOP與工藝流的關系
3.顧客的需求是什么？
4.企業管理存在的普遍現象
5.標準化管理企業與傳統企業對比
6.SOP執行最終目標：
7.標準化定義
8.標準化重要性
9.SOP的三(san)要素(su)

第二講：工藝管理的范圍
1.新產品導入
2.生產工藝流程的排布
3.工裝夾具的設計和制作、維護
4.SOP的制作維護
5.效率的提升
6.在線人員的教育
7.制程異常問題的分析和改善
8.問題點的收集和追蹤
9.產能數據的收集和分析
10.動作數據的收集和分析
11.外協供應(ying)商的技術(shu)支(zhi)持(chi)

第三講：工藝管理之新品導入  
1.新產品的工序分析
2.新產品的動作分析
3.新產品的工藝流程編排
4.新產品試制
5.新產品SOP的制作
6.新產品量產
7.標準工時統計與分析、優化
8.產(chan)品的持續改善

第四講：工藝管理之：SOP制作
1.如何做標準化作業
2.制作SOP
3.原則：
4.清晰、易懂、明確 
5.SOP的標準格式
6.流程圖
7.SOP的標準格式
8.相關(guan)文(wen)件和參考資料

第五講：SOP的內容探討
1.產品名稱
2.作業名稱  
3.作業人數
4.作業”標準工時” 
5.本作業安全守則
6.作(zuo)業(ye)內容： 標(biao)示此工(gong)作(zuo)站的工(gong)作(zuo)項目及順序(xu)

第六講：檢驗標準化作業文件SIP的內容
1.檢查項目
2.檢查方法
3.檢查程序
4.批量、樣本數、合格判定個數的規定
5.抽樣方法

第七講：SOP推行與落地
1.基層主管的作用
2.基層主管對標準化作業的責任
3.基層主管的作用
4.對標準化作業應有的認識
5.作業基準要不斷更新完善；
6.使人人明白違反文件規定應付的后果。
7.基層主管的作用
8.班組長對標準化作業的責任
9.將遵守標準作為現場考核的重要依據
10.“八不”法推行標準(zhun)化落地(di)

第八講：工藝優化與效率提升
1.防呆法
2.動改法
3.雙手法
4.人機法
5.流程法
6.ECRS
7.減員方法
8.提效方法
9.改進四步法

第九講：六日工作法保證達成
1.日計劃——每日工作任務核對
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協調——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日修正SOP異常
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日(ri)考核——每(mei)日(ri)成果兌現(xian)、PK

第十講  執行落地與領導力建設
1.革除執行的四大陋習
2.管理的五個DING
3.潛能與顯能
4.持續與管理
5.課程總結
6.跟進或指導
（課綱順(shun)序(xu)和內(nei)容可(ke)根據需(xu)要(yao)進行微調）

產品工藝開發管理課程