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現場改善課程

授課對象：
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等現場管理人員
生產(chan)經(jing)理(li)(li)、培訓經(jing)理(li)(li)等有志于提升企業內部改善能力的中高層管(guan)理(li)(li)人(ren)員

課程背景：
當今制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：市場需求的個性化發展；交付越來越短；員工流動性不斷加大……
不僅有外患，還有內憂：
-問題重復發生，習以為常
-一說提產量，就要加人加設備，不知如何從內部挖掘空間，提升效率
-現場存在各種各樣的浪費，但對浪費卻視而不見
-5S做成了打掃衛生 
-一說改善，就說沒錢
-缺少改善意識與主動性，也缺乏有效的改善工具
內憂外患皆在，對于現場運作水平，猶如逆水行舟，不進則退！
所以如何持續不斷改善，是當今企業面臨的大課題！
-如何解決生產中重復發生的問題？
-如何提升生產效率？
-如何識別浪費？抉擇改善方向？
-如何抓住5S的本質，提升5S的功效？
作為(wei)制造業(ye)培訓(xun)專家(jia)，結合多年的(de)精益(yi)六西(xi)格瑪(ma)培訓(xun)咨詢經驗，結合多家(jia)企業(ye)項目改善(shan)經驗，特別推(tui)出《現(xian)(xian)(xian)場改善(shan)訓(xun)練—現(xian)(xian)(xian)場改善(shan)四大(da)利器(qi)》精品(pin)課程，將(jiang)告(gao)訴學員一套系(xi)統而實用的(de)現(xian)(xian)(xian)場改善(shan)方法，有效提升基層(ceng)管(guan)理者的(de)現(xian)(xian)(xian)場改善(shan)能力(li)，最終推(tui)動現(xian)(xian)(xian)場績效指標的(de)達成(cheng)與(yu)突破，提升企業(ye)盈利能力(li)！

培訓目標：
-建立現場改善框架，樹立改善意識
-掌握重復性問題的分析與解決的方法--適用于質量、安全、效率、成本等方面的問題解決
-掌握現場效率提升的方法--適用于崗位、設備、線體等方面的效率或產量提升
-掌握識別現場浪費的能力，明確改善的方向
-掌(zhang)握5S與目視化的方法與工具，以促進(jin)現場(chang)深度開展5S與目視化

課程大綱：
課程導入
-現場管理的現狀和特點
-基層管理者在現場改善中的職責
-學(xue)員(yuan)熱身(shen)，建立學(xue)習小組

第一章  搭建現場改善框架
-搭建現場改善之屋
-樹(shu)立現場改善意識

第二章  現場改善利器一：現場浪費的識別
-精益生產的本質
-識別增值的三大標準
-錄像觀摩：七大浪費
-快速識別七大浪費
-七大浪(lang)費消除(chu)策略

第三章  現場改善利器二：5S與目視化
-案例說明：5S與現場KPI之間的關系
-深刻理解每個S的本質
-5個S的推進要點
-目視化管理的作用與方法
-可視技術
-管理看板的設計與使用
-物品管理的目視化
-作業管理的目視化
-設備管理的目視化
-質量管理的目視化
-安全管理的目視化
-管理看板的設計與使用
-案例分享：優秀(xiu)企業的5S與目視化管理(li)

第四章 現場改善利器三：現場效率改善
-視頻分析：如何提升崗位效率
-崗位效率提升最核心的兩大步驟
-實戰：崗位效率提升
-掌握設備效率提升思路與方法
-案例：某企業設備效率提升
-掌握線體效率提升思路與方法
-案例：某企業線體效率提升(sheng)

第五章 現場改善利器四：PDCA問題分析與解決
-案例研討與分析：面對這個問題怎么解決
-現場問題解決的思維陷阱
-PDCA循環
-如何正確的定義一個問題
-如何有效設定改善的目標
-如何有效分析問題的原因，找到真因
-魚骨圖運用的誤區
-尋找對策的雙易原則
-如何有效的檢查與處置
-沒有達到目標時，如何有效處置
-PDCA推演圖
-案例分享

第六章  課程小結與行動計劃

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