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問題解決能力培訓

第一部分DOE的作用
DOE的前世今生試驗目的
產品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優化的產品生成過程解析
過程設置與控制中的DOE應用
質量問題處理及改進活動中的DOE
試驗策略與步驟
用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
第二部分DOE入手—特性與風險分析策略
特性及特性分類
功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內容
第三部分包含實例內容
建立DOE的思考問題的習慣
DOE的典型手法（優選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含實例內容
第四部分DOE應用進階
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當而產生的失敗案例
成功案例及背后的成功機制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設計案例
RSM尋找最優參數的試驗設計
方差分析與最優點試驗的統計基礎
豐富案例分析
第五部分DOE在產品誕生全程中
如何在保證質量的前提下采用*廉的元件或材料
如何在保證質量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質量與可靠性風險的先期識別
田口工程淵源
穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹
DOE應用案例
包含實例內容
第六部分不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖測量系統與數據保證
包含實例內容及練習
第七部分測量與數據對DOE成功的重要意義
測量系統確定性方法
MSA—測量系統分析
精度分析
利克特度量尺度轉化
制造系統過濾能力
ISOPLOT方法
數據可靠性保證與數據污染防范
包含實例內容
第八部分DOE工具1多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
第九部分DOE工具2配對比較技術
配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內容
第十部分DOE工具3
產品/過程搜索
產品/過程搜索應用時機
產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
包含實例內容
第十一部分DOE工具4部件搜索技術
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析
第十二部分DOE整合應用—靈活應用及擴展
質量風險監控系統
DOE在質量風險監控中的應用
DOE用于確定最優參數時在不同手法間的轉換
改進結果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應用實戰
豐富案例分析