課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
5S/6S精益生產管理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S/6S精益生產管理
【課程背景】
“精益生產”源于20世紀50年代,由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式,極大地促進了日本工業的飛速發展,并已成為一部國際通用的企業教科書,被稱為“改造世界的機器”。80年代中期,歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代,精益生產模式是企業競爭的最有力武器。
本節課程主要內容:
如何:在生產上真正實現“精益化”, 5S/6S如何讓企業踏上精益之路?
如何:充分利用企業資源,建立良好的物流,拉動系統,5S/6S對供應鏈接如何進行有效管理?
如何:實施精益生產策略,并有效進行成本控制,5S/6S是如何降低成本的?
如何:實施全面質量管理,貫徹3不政策,5S/6S是如何對質量做出貢獻的?
如何:實施提高員工素養,提升企業文化和員工士氣,5S/6S活動的教導和訓導如何有效進行的?
如何:解決(jue)5S/6S活動無法持續,評(ping)價模糊,目視(shi)管理“只見口號,不(bu)見實效”的惡性循環?
【主題詞】
沒有哪個企業不愿意:
通過5S/6S實現(xian)現(xian)場物的安定化,以物作(zuo)為媒介,反應正(zheng)常(chang)和(he)異常(chang),快(kuai)速采取改善(shan)行動,使現(xian)場做到透明化、顯現(xian)化、立即化的境界,進而(er)育成員工(gong)良好職業(ye)習慣,提(ti)升(sheng)員工(gong)素(su)質(zhi)。
【培訓特色】
咨詢式教學,直面問題,提供規范解決方案;大量圖表、案例,即學即用。
“精益管理原來可以如此的生動、直觀,精益的威力是如此之大!”
――有感(gan)于《精益(yi)(yi)生產管理》系列課程帶(dai)來(lai)的收(shou)益(yi)(yi),學員們這樣(yang)說。
【學員受益】
(1)學會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現場管理之中;
(2)學會利用5S/6S工具優化物流、信息流等方法,提高目視管理水平,為改善活動提供具體的目標;
(3)學會(hui)將繁瑣的事件、繁難的理論、復雜(za)的表圖(tu),以最直觀,最規范的方式(shi)來吸收、運用(yong)。
【課程大綱】
第一部分 精益生產系統介紹
精益生產的起源與發展
精益生產概念及其功效
精益(yi)生產系統剖解
第二部分 精益生產系統的起點5S/6S
①正確的管理意識
1、直面競爭 2、現場與市場 3、現代制造業核心競爭力 4、構筑*現場管理體系的基礎與10大管理項目
②5S/6S是企業執行力、管理能力最有效的判定材料
③5S/6S從意識變革開始
-“欲造物,先造人”
-“工欲善其事,必先利其器”
-“勿以善小而不為,勿以惡小而為之”
-“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”
④5S/6S活動 我參與 我光榮
-打破固有觀念
-喚起意識變革
-否定現狀著手
-“形式化(hua)(hua)---行事化(hua)(hua)---習慣化(hua)(hua)”
第三部分 5S/6S技法實務
①5S/6S之定義-3低(管理差、產品劣、士氣低)3化(形式化、行事化、習慣化)的快速著眼點和快速著手法
②整理實戰及確保有效整理的審查活動
-紅牌作戰;
-匯總對策研討法。
③整頓實戰(“速取到”是個系統工程!)
- 定位管理(企業內部規制與導航系統);
- 目視管理(自律神經系統)
- 看板管理(讓信息流與工作流同步的快速反饋系統)
確保有效整頓的審查活動
- 高功能(品質、效率、安全)的保管和布局
- 創造高功能的物品存放及配置方法
- 徹底進行定點存放管理
- 減少尋找物品的時間
④清掃實戰及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點檢就是危險預知
- 清掃改善作為作業改善的一部分
- 挑戰1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(清掃工具改善、透明化)
- 亮晶晶運動(手帕作戰)
- 機能部位的5S/6S運動(清掃重點處所)
- 強化對發生源的處置對策
⑤清潔實戰及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態的產生機理、消除與維持
- 作業員班后5S/6S活動3分鐘(內容:清掃1分,歸位1分,確認1分)
- 監督者班后5S/6S活動5分鐘(內容:快速確認,日清記錄,早會5S內容)
- 5S/6S委員會定期巡查
- 領導重視,高層巡查
- 強化公用設施的維護和管理
⑥教養實戰
-有效訓導技法
-有效教導技法
-職場好習(xi)慣育成(cheng)術
第四部分5S/6S規范與實施
-實現“零錯位”,實現“零盲點”— 5S/6S活動見實效;
-X公司5S/6S活動十項習慣化制度
-5S/6S常犯的錯誤
-5S/6S活動策劃工作要點
-固化員工習慣的時間機理與運用
-反復抓 抓反復,在PDCA循環中穩健前進
-簡單的(de)招式練(lian)到*就是絕(jue)招!
【結束語】
沒有哪個企業不愿意:
通過5S/6S實現(xian)現(xian)場(chang)物的安定化,以物作(zuo)為媒介,反應正常和異(yi)常,快速采取改善行動,使現(xian)場(chang)做到透明(ming)化、顯(xian)現(xian)化、立即化的境(jing)界,進(jin)而育成(cheng)員工(gong)良好(hao)職業習慣(guan),提升(sheng)員工(gong)素質(zhi)。
5S/6S精益生產管理
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 李鐵華
6s管理內訓
- 5S現場行動學習 李(li)科
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖(xiao)維
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王(wang)志高
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 作業現場5S目視化管理 李(li)廣(guang)安
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華
- 《現場6S管理與推行》 刁(diao)東平