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標桿名企考研培訓班

課程背景
| 中國制造業陣痛已顯，轉型升級迫在眉睫
雙向擠壓，挑戰嚴峻：
金融危機之后，各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成“雙向擠壓”。
人口紅利消失，5大矛盾突顯：
《2016全球制造業競爭力指數》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰。人口紅利消失。
同時，制造業(ye)本身5大矛盾日益突顯：自(zi)主(zhu)創新能力(li)弱，部分(fen)關鍵核心技術缺失(shi)；產(chan)品質量不(bu)高，缺乏工藝、材料與責任；產(chan)業(ye)結(jie)構不(bu)合(he)理(li)；資源環境承載接近極限；產(chan)業(ye)國際化不(bu)高，全(quan)球化經(jing)營能力(li)不(bu)足。

時代趨勢，國家戰略：
2016年達沃斯世界論壇主題為“第四次工業革命-轉型的力量”，以大數據、云計算、智能機器人和3D打印技術為標志的工業4.0來襲。作為中國制造業未來十年行動綱領的《中國制造2025》已明確提出，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。中高端制造業將成為國家經濟競爭力的關鍵所在，有機會享受政策扶持、技術進步、產業升級等利好因素。
基于此，中國標桿企業考察培訓中心特別推出《中國制造業轉型升級4大系列課程》，為制造業的轉型升級提供借鑒和參考：
一、走進天津豐田&北京奔馳精益工廠，學習生產管理的經典課程-精益升級
二、走進海爾&紅領，深度探索互聯網工業模式
三、走進上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠
四、走進沈(shen)陽機床(chuang)&新(xin)松(song)機器(qi)人(ren)&華晨寶(bao)馬，學習智(zhi)能化(hua)轉型(xing)升級新(xin)路徑與新(xin)模式

走進上海寶鋼智慧工廠&凱迪拉克智造工廠，學習智慧制造與精益創新應用寶鋼集團是中國*、全球第三大鋼鐵制造企業，連續7年躋身世界500強。持續多年推進精益生產項目，改善智慧制造應用關鍵技術，是中國*現代化、管理最規劃、效率最高的大型制造業之一。
實施精益生產持續改善，打造精益成本管理的組織經營模式
激發全員使用精益工具和系統的解決問題方法，通過組織結構及業績管理的制度來支持，最終形成寶鋼特色的CE系統：融合了以"6σ"為特征的精益生產、敏捷制造、質量管理、ERP和供應鏈管理的精髓，與成本管理相結合，提升組織競爭力。
寶鋼工業4.0的落地實踐：推進智慧制造
寶鋼智慧制造基本路徑：通過互聯網、云計算、大數據等新技術與寶鋼股份全供應鏈的深度融合，實現制造裝備、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化。以服務客戶驅動的大規模定制，實現多制造基地的產銷深度協同，引導預測式的智能分析決策，改良員工工作環境和工作方式。寶鋼上汽通用汽車凱迪拉克智慧工廠，2016初竣工投產，投資80 億建成，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯合
站房等完備的配套設施。在這座集柔性、智能、科技于一體的世界
級綠色豪華車制造工廠中，工人和機器人每天合力生產出一輛輛嶄新的汽車，代表了當今汽車制造的全球領先水平。凱迪拉克最為豪華的CT6，也出自這里。
車身連接技術100%自動化，代表全球*智造工藝
擁(yong)有包括CT6整車的輕(qing)量(liang)化、智能科技(ji)等多項技(ji)術(shu)創新，以及(ji)國內*具備全鋁車身制造能力的車身車間，可(ke)以實(shi)現車身連接技(ji)術(shu)100%自動化，代表了通用全球以及(ji)凱迪拉(la)克最高(gao)標準。

機器人為主、人員為輔，井然有序
超過400臺機器人在車間內嚴謹有序地忙碌，為數不多的工人穿插其中。通過工業以太網把產品、物料、生產信息、人員等串聯起來，成為互通共享的智能物聯網系統，能精準追溯關鍵螺釘扭矩信息。在這個基礎上，凱迪拉克工廠賦予機器人 “靈魂和思想”，實現機器人之間、機器與人之間的實時對話。
汽車行業內*沒有混凝土高煙囪的涂裝車間，全球綠色工廠的典范
凱迪拉克工廠中的涂裝車間是目前中國汽車行業內*沒有混凝土高煙囪的涂裝車間，引入了國際上最為環保的噴房廢氣處理系統和干式文丘里等技術，是全球綠色工廠的典范。
中國(guo)標桿企業考察(cha)培訓中心誠邀您(nin)走進上(shang)海寶鋼智慧工廠&凱迪拉克智造(zao)工廠，學習(xi)制造(zao)業轉型升級的落地(di)實踐-對智慧制造(zao)及精(jing)益(yi)改善的創新應用。

什么是新標桿學習？
新標(biao)(biao)桿學(xue)習(xi)(xi)(xi)是在專業(ye)教練引導(dao)下具有行動(dong)導(dao)向(xiang)的標(biao)(biao)桿學(xue)習(xi)(xi)(xi),是朝(chao)著改變管理者(zhe)態度、行為和慣性模式(shi)來達(da)成既(ji)定目(mu)標(biao)(biao)方向(xiang)努(nu)力(li)的標(biao)(biao)桿學(xue)習(xi)(xi)(xi)。其(qi)(qi)目(mu)的在于通(tong)過跨(kua)界學(xue)習(xi)(xi)(xi)感(gan)受案(an)例化的啟(qi)發(fa)，學(xue)以致(zhi)用，立竿(gan)見影(ying)；其(qi)(qi)方法就是標(biao)(biao)桿學(xue)習(xi)(xi)(xi)+行動(dong)學(xue)習(xi)(xi)(xi)，團隊共(gong)創(chuang)+小組反(fan)思(si)(si)+群(qun)策群(qun)力(li)；其(qi)(qi)成果就是在行動(dong)學(xue)習(xi)(xi)(xi)現場(chang)通(tong)過小組反(fan)思(si)(si)，解決(jue)現實(shi)工作中困擾(rao)我們的復雜真實(shi)問(wen)題(ti)，獲得(de)能(neng)力(li)的提(ti)升和成就感(gan)；其(qi)(qi)意(yi)義在于拓寬管理者(zhe)眼界，增長(chang)(chang)管理者(zhe)見識，助推(tui)企(qi)業(ye)快(kuai)速成長(chang)(chang)，打(da)造企(qi)業(ye)學(xue)習(xi)(xi)(xi)型組織。到各(ge)行各(ge)業(ye)的標(biao)(biao)桿企(qi)業(ye)學(xue)習(xi)(xi)(xi)*管理實(shi)踐；到國內國際企(qi)業(ye)創(chuang)新、時代(dai)變革的風口(kou)源頭親(qin)身感(gan)悟親(qin)眼目(mu)睹(du)成功企(qi)業(ye)的發(fa)展(zhan)路徑，已(yi)經成為當代(dai)各(ge)行各(ge)業(ye)企(qi)業(ye)家、企(qi)業(ye)高(gao)層管理者(zhe)所期(qi)待(dai)的一種(zhong)嶄新的學(xue)習(xi)(xi)(xi)模式(shi)。

課程安排
第一天：參觀寶鋼集團+分享交流寶鋼工業 4.0戰略解讀/智慧制造應用
09:00-12:00寶鋼集團整體參觀 ?寶鋼是中國*、*現代化的鋼鐵企業，同時也是全球第三大鋼鐵制造企業。寶鋼集團連續7年躋身世界500強企業。 ?參觀寶鋼現代化生產車間 ?寶鋼原料碼頭、高爐 ?參觀寶鋼文化廣場、寶鋼歷史陳列館
12:00-13:30午餐、休息
13:30-16:30主題(ti)分享：寶鋼(gang)(gang)工業(ye)(ye) 4.0戰略解(jie)讀與(yu)寶鋼(gang)(gang)智(zhi)慧制(zhi)造應(ying)用(yong) ?中國工業(ye)(ye)4.0（2015-2025）概述(shu) ?寶鋼(gang)(gang)智(zhi)慧制(zhi)造應(ying)用(yong)推進 ?寶鋼(gang)(gang)智(zhi)慧制(zhi)造應(ying)用(yong)的(de)主要內容 ?寶鋼(gang)(gang)智(zhi)慧制(zhi)造應(ying)用(yong)的(de)關鍵技(ji)術 ?智(zhi)慧制(zhi)造應(ying)用(yong)中員工技(ji)能的(de)培養與(yu)提升(sheng) ?工業(ye)(ye)4.0應(ying)用(yong)案例：1580智(zhi)慧制(zhi)造寶鋼(gang)(gang)高管

第二天：參觀凱迪拉克智能工廠+分享上汽集團生產制造轉型升級經驗（智能制造/精益改善）
   9:00-10:30探秘智能工廠-上汽通用凱迪拉克金橋工廠整體參觀 ?凱迪拉克的總裝車間參觀 ?凱迪拉克的車身生產車間參觀 ?凱迪拉克企業文化展
10:30-12:00主題交流：凱迪拉克智慧工廠在上汽集團的實踐經驗分享
12:00-13:30午餐、休息
13:30-16:00主題分享：上汽集團生產制造轉型升級經驗借鑒 ?上汽集團對智能制造的思考 ?上汽集團在精益改善方面的創新 ?歐洲工廠生產制造轉型升級經驗介紹上汽集團生產負責人
16:00-18:00 見成(cheng)果(guo)行動(dong)學習(xi)與頭(tou)腦風暴（分組討論） 1、標桿(gan)學習(xi)收(shou)獲分享 2、標桿(gan)學習(xi)落(luo)地風暴（針對企業(ye)問題(ti)和學習(xi)收(shou)獲出思(si)(si)路）） 3、根據各小(xiao)組反思(si)(si)成(cheng)果(guo)制定(ding)企業(ye)各部(bu)門具(ju)體改進(jin)計劃和完成(cheng)日(ri)期，并拿(na)出跟蹤落(luo)實的(de)具(ju)體措(cuo)施(shi) 。 4、小(xiao)組成(cheng)果(guo)分享，最(zui)優成(cheng)果(guo)評定(ding)

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