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中國企業培訓講師
設備點檢預防性維護與保全 公開課
 
講師:邢子棟 瀏覽次數:2595

課程描述(shu)INTRODUCTION

設備點檢預防性維護與保全

· 生產廠長· 生產部長· 研發經理· 技術總監· 生產副總

培訓講師:邢子棟    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排(pai)SCHEDULE

課(ke)程大綱Syllabus

設備點檢預防性維護與保全

〖課程背景〗
設備是現場人員戰斗的“武器”,“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量,同時,也決定了企業能否安全可靠的長周期運行,并創造良好的經濟效益。 作為設備維修部門,是等“武器”壞了再停工搶修呢,還是隨時監測與預防,以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標?答案是顯而易見的。
然而作(zuo)(zuo)為(wei)專業維(wei)(wei)修(xiu)部門,我們也想(xiang)做好預(yu)(yu)防(fang)性維(wei)(wei)修(xiu),但是實(shi)(shi)際工(gong)作(zuo)(zuo)中往往存在(zai)著以(yi)下(xia)困惑: 不(bu)了(le)(le)解國際現(xian)代企業的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)管理流(liu)程(cheng)與(yu)管理方法(fa) 缺(que)乏(fa)有(you)效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)改善(shan)我們在(zai)設(she)(she)(she)備(bei)管理上的(de)(de)(de)(de)被動狀(zhuang)態 很難改變設(she)(she)(she)備(bei)維(wei)(wei)修(xiu)成本(ben)居高(gao)不(bu)下(xia)的(de)(de)(de)(de)局面 設(she)(she)(she)備(bei)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)方面缺(que)乏(fa)先(xian)進的(de)(de)(de)(de)理念(nian)和(he)(he)(he)技術 不(bu)了(le)(le)解如何有(you)效開(kai)展設(she)(she)(she)備(bei)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)工(gong)作(zuo)(zuo),預(yu)(yu)防(fang)維(wei)(wei)修(xiu)怎樣(yang)計劃和(he)(he)(he)實(shi)(shi)施(shi) 怎樣(yang)將(jiang)設(she)(she)(she)備(bei)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)與(yu)TPM項目的(de)(de)(de)(de)推進完(wan)美結合 *推出的(de)(de)(de)(de)《設(she)(she)(she)備(bei)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)預(yu)(yu)防(fang)性維(wei)(wei)護與(yu)狀(zhuang)態監測保全管理》的(de)(de)(de)(de)課程(cheng)將(jiang)介紹先(xian)進的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)預(yu)(yu)防(fang)維(wei)(wei)修(xiu)管理體系,我們的(de)(de)(de)(de)培(pei)訓講師曾接受過歐洲維(wei)(wei)修(xiu)組織的(de)(de)(de)(de)培(pei)訓,并到法(fa)國先(xian)進企業參(can)加(jia)了(le)(le)預(yu)(yu)防(fang)維(wei)(wei)修(xiu)的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)習(xi),同時在(zai)國內(nei)企業成功付(fu)諸實(shi)(shi)施(shi)。講師結合所學內(nei)容和(he)(he)(he)三十年以(yi)上的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)管理工(gong)作(zuo)(zuo)與(yu)大(da)家共同分享設(she)(she)(she)備(bei)預(yu)(yu)防(fang)維(wei)(wei)修(xiu)技術,它(ta)將(jiang)從另外的(de)(de)(de)(de)視(shi)角(歐*家設(she)(she)(she)備(bei)維(wei)(wei)修(xiu)和(he)(he)(he)管理)看待(dai)和(he)(he)(he)解決當(dang)今(jin)設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)修(xiu)中的(de)(de)(de)(de)策略問題(ti),值得大(da)家參(can)與(yu)和(he)(he)(he)探討(tao)!

〖課程目標〗
通過培訓課,應掌握以下知識和能力:
1、理解設備預防維修和管理的理念,明確設備是生產的物質基礎,需要為生產服務,建立設備壽命周期管理思想,從而能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動,科學開展設備綜合管理。
2、了解現代設備的維修方法,根據自己企業的狀態和特點,選擇和創造符合企業需要的設備預防維修模式,提升企業的設備預防維修水平。
3、掌握預防維修的管理方法,面向生產需求,理解設備和備件分類管理法,掌握設備的FMEA工具、PM分析工具,掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
4、理解現代故障監測和診斷的知識和方法,提高設備管理的技能和水平,從而減少浪費,達成減低成本和提高效益目的。
5、學習設備計劃保養的關鍵路徑方法,掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段,掌握提高設備計劃保養效率的方法,提升制定設備計劃保養的工作能力。
6、通過實例,掌握設備管理的策略管理工具,學會應用設備管理技術工具、解決問題的方法等現代設備管理的應用,成為掌握綜合提升設備管理水平的優秀管理者。
7、研討設備技術的發展趨勢和管理信息化技術的進步,給現代設備管理帶來的進步。
 8、通過案例分(fen)析(xi),減(jian)少(shao)故障停(ting)機、降低設備維修成本,增加企(qi)業效益。

〖課程大綱〗
一、設備預防維修的產生

(現代制造對機器的依賴)
1、設備管理概述
設備管理的定義
設備在生產制造中的作用
工業4.0時代設備的現代發展趨勢
2、設備的綜合效率OEE的含義及提升
效率化的手段:OEE
信息化的管理實踐
設備壽命周期LCC的理論
設備(bei)前期管理的可(ke)靠性(xing)、可(ke)維護(hu)性(xing)

二、 設備管理評價和關鍵流程
1、各類故障處理流程
分工細化流程、高效流程等
流程改善:探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容
設備的MTBF、MTTR
MTBF的應用
2、設備預防維修和備品備件管理
設備和備品備件等級
備件管理的依據
備(bei)品備(bei)件庫存管理

三、現代設備預防維修的發展
1、設備維修的發展階段
事后維修、維修預防、預防維修、主動維修
2、從預知維修PDM到狀態維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計劃質量維修TPQM
5、適應性維修ADM
6、風險維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
案例討論(lun):以(yi)可靠(kao)性為中(zhong)心的維(wei)修方法

四、設備零故障預防維修管理的構建
1、建立設備點檢定修制度:
點檢管理
點檢項目
點檢運行模式
2、設備TPM管理研討
目前企業推行TPM的困難點和解決方法
設備缺陷管理制度的建立
設備零故障預防模式的基本概念
日常點檢、定期點檢和精密點檢
設備的點檢:8定原則
點檢定修制
點檢標準化建立的步驟和方法
設備改善方法及水平展開
案例:設備改善典型事例
建立設備(bei)零故(gu)障預防維(wei)修(xiu)管(guan)理模式的(de)步驟(zou)

五、FMEA在預防(fang)維修的應用
1、建立(li)以消(xiao)除故障發生根本原因的預防維修
2、FMEA的分析(xi)程序和步驟
3、風(feng)險評(ping)估和評(ping)分標準
設備FMEA的分析
案例練習:設備FMEA分析
六、 PM分析法在預防維(wei)修的應用
PM分析步驟
案例:PM分析的應用(yong)
 
七(qi)、設備計劃保養和設備改善(shan)
1、計劃保養(yang)和SMED
2、計劃保養(yang)的關鍵(jian)路徑方法
3、故(gu)障防止再發:設備的改善(shan)和水平展開
設備改(gai)善和水平展開案例研討(tao)
八、預防維修與設備(bei)潤滑管理
1、潤滑系統的概念(nian)分類
2、潤滑管理(li)的目(mu)的和任務
3、潤滑注油標準的(de)制定
4、潤(run)滑(hua)教育和(he)任務分(fen)擔
5、潤(run)滑的目視化管(guan)理
案例:潤滑業務的改善提升步驟
 
九、設備的狀態監(jian)測技術和(he)應用
1、設備的(de)狀態(tai)監測和(he)診斷技術
2、設備故障診(zhen)斷技(ji)術的分類(lei)
3、現代故(gu)障(zhang)監測診斷(duan)技術手段
4、常見(jian)檢測設備(bei)的應用
5、常見部件(jian)的故障(zhang)性質(zhi)與預測
6、故障修復五(wu)步法
故障描述、原因分析、維(wei)修(xiu)方案(an)、維(wei)修(xiu)行為(wei)、后續控(kong)制
案(an)例:典(dian)型零(ling)件的簡易監測法(fa)
十、全(quan)面提升設(she)備管理策略(lve)
1、設備技術改造評價
2、建立旨在減(jian)低設備(bei)維修的總成(cheng)本的設備(bei)策略
3、設備改善的策略工(gong)具的應用舉例
案(an)例(li):如何降低設備維修的綜合成本、
4、人才培養(yang)
5、規范化(hua)和習慣化(hua)
6、全員保全和專業維(wei)修
 
〖講(jiang)師介紹(shao)〗邢子棟
個(ge)人資歷:
5S&TPM資深專家
5S&TPM高(gao)級培訓師(shi)/咨詢師(shi)
安全(quan)管理中級工程師
特種設備管理工程(cheng)師(shi)、深圳(zhen)特委(wei)會(hui)委(wei)員
Six Sigma 黑帶大師
中國(guo)設備管理(li)協會資深委員
韓國(guo)能(neng)率TPM管(guan)理協會中國(guo)區委員
個人經歷:
曾(ceng)任三星(深圳)生產運營經理、設(she)備工程(cheng)師、設(she)備部長(chang)(chang)(chang)助理、5S/TPM推(tui)進主管(guan)、環境安全消防推(tui)進Team長(chang)(chang)(chang)、經營革(ge)新Team長(chang)(chang)(chang)等職務;
曾(ceng)任山(shan)東(dong)紡織集(ji)團(tuan)工(gong)廠運營(ying)經理、設備(bei)技術工(gong)程師、生產工(gong)段長、車間(jian)主任;
曾赴韓國(guo)三星集團(tuan)總(zong)部深造(zao)企(qi)(qi)業(ye)經營(ying)革新推(tui)進(jin)、生產(chan)性管(guan)(guan)理(li)技術和設備(bei)管(guan)(guan)理(li)技術、5S與TPM推(tui)進(jin)等(deng);在企(qi)(qi)業(ye)工作期間管(guan)(guan)轄(xia)2800人以上(shang),具有10年以上(shang)企(qi)(qi)業(ye)5S/TPM內(nei)部推(tui)進(jin)經驗(yan)(yan)和Step驗(yan)(yan)收實戰經驗(yan)(yan),具有10年以上(shang)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)與設備(bei)管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)(yan),具有工廠特(te)種(zhong)設備(bei)管(guan)(guan)理(li)資格證,具有企(qi)(qi)業(ye)內(nei)部安(an)全(quan)環境(jing)消(xiao)防管(guan)(guan)理(li)實戰經驗(yan)(yan)。
 
設備點檢預防性維護與保全

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