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供應鏈管理短訓課程

培訓對象：從事生產管理相關工作的物流、 供應鏈、 倉庫、 車間、倉管員，前端等人員。
課程收益：
1.從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，使新產品所需的設計在早期得到識別，避免晚期更改
2.以*的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；
3.掌握采購成本分析與控制的管理體系及流程，及建立采購成本控制與監控平臺
4.掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點
5.了解庫存產生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應鏈管理整體角度去降低庫存
6.掌握安全(quan)(quan)庫存(cun)、動(dong)態安全(quan)(quan)庫存(cun)、安全(quan)(quan)時間的設置(zhi)方法(fa)、分享不同企業(ye)設置(zhi)安全(quan)(quan)庫存(cun)的經(jing)驗(yan)

課程大綱：
一、物料管理我們面臨的課題
1.提高生產效益的三種途徑
2.認識10 大浪費
3.物料管理操作指南/物流評估(MMOG/LE)介紹
二、生產排程常見問題及原因分析
1.生產排程常見問題及原因分析
2.客戶需求變化分析
3.市場變化分析
4.工廠運營形態變化分析
5.處理急單、插單的三大技巧
三、制造業生產計(ji)劃的(de)模式

四、排程要領與演練
1.制訂排程關鍵的幾個要素，你做得如何？
2.何為優先率？
3.一個完整的生產計劃構成及考慮要素
4.排程制訂綜合演練
五、生產線平衡技巧與改善
六、物料管理任務
1.面對紛繁的物料管理工作，我們應如何著手？
2.工廠物料管理的幾大功能，你滿足了幾項嗎？
3.BOM 的本質是什么？
4.物料如何分類？如何編碼？
5.面對成千上萬的物料，如何高效率的進行管理？
6.如何有效的抓住重點？物料管理的 ABC 法則
7.安全存量如何制訂？
8.經常(chang)采(cai)購量應該是(shi)多少呢？

七、物料需求計劃如何制訂
1.物料的需求計劃如何實施？
2.不同類型的工廠分別采用的幾種物料需求計劃法。
八、倉儲作業組織與流程
1.倉儲作業組織
2.倉儲作業流程
3.倉儲作業標準化
九、庫存控制與管理方法
1.定量與定期庫存控制方法
2.ABC庫存控制法
3.EOQ庫存控制模型
4.MRP庫存控制方法
5.JIT庫存控制方法
6.供應鏈條件下的庫存管理
7.車間物(wu)料管(guan)理(li)

十、倉儲績效指標管理與提升
1.倉儲成本的構成與計算
2.影響倉儲成本的因素
3.倉儲管理指標體系
十一、如何準確訂貨以降低庫存？
1.非MRP物料的訂貨方法
2.MRP物料的訂貨方法
十二、如何提高庫存需求預測的準確性？
1.需求的兩大預測方法
2.平均值法、移動平均法、指數平滑法和季節性指數法
3.需求預測－時間序列方法的案例練習
十三、如何正確設置和管理安全庫存？
1.什么是庫存服務水平?
2.如何計算安全庫存和缺貨成本?
3.安全(quan)庫存計(ji)算的案例研討與練習(xi)

十四、如何對庫存品項進行正確的分類？
1.原材料以及MRO的分類方法
2.成品的分類方法
3.產品組合中的八種角色
4.產品庫存策略
十五、如何做好訂單導向型的庫存管理？
1.復合性采購計劃制定的基本步驟
2.案例介紹與實戰
十六、如何提高倉儲管理的庫存實效性？
1.如何提高盤點的實效性
2.如何降低倉(cang)儲(chu)管理的損耗(hao)？

十七、什么是“零庫存”與VMI？
1.JIT與JIC、MRP II 與 JIT
2.供應商管理庫存（VMI）
3.奔馳(MCC子公司)---Smart轎車的JIT供應鏈
十八、如何正確設置和管理庫存網絡體系？
1.供應鏈網絡的兩種現狀和挑戰
2.什么是越庫管理？
3.伊利集團的分銷及庫存管理信息系統
4.如(ru)何平衡庫存的集中(zhong)與分散(san)策略？

供應鏈管理短訓課程