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差錯預防培訓

授課對象：
生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員。
課程背景：
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？
這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓將向企(qi)業生產管(guan)(guan)理及相關人(ren)員(yuan)(yuan)介紹差(cha)錯(cuo)預(yu)(yu)(yu)防的基本理論與推(tui)行(xing)實(shi)踐，并結合(he)工廠實(shi)際問題(ti)分(fen)組深入練習，讓學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)掌(zhang)握防錯(cuo)技法與運做步驟(zou)，最終使(shi)學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)明白差(cha)錯(cuo)是可以(yi)避免和預(yu)(yu)(yu)防的，進而(er)通過差(cha)錯(cuo)預(yu)(yu)(yu)防技術這一(yi)方法實(shi)現全員(yuan)(yuan)參(can)與質量(liang)管(guan)(guan)理，提高企(qi)業的產品質量(liang)和工作(zuo)質量(liang)，最終實(shi)現零缺陷(xian)。

培訓目標：
.掌握差錯預防技術
.學會運用差錯預防技術優化生產現場
.能有效(xiao)識別差錯并提出(chu)改善(shan)建議

課程大綱：
第一部分：錯誤—影響質量的源頭
質量的追本溯源
人為錯誤影響質量
什么是錯誤？
錯誤的類別
制造過程常見錯誤分析
其他工程的常見錯誤分析
產生錯誤的原因和(he)案例分析

第二部分：防錯系統
錯誤的分類
防止錯誤的模式轉變
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析

第三部分：防錯系統的防錯           
防錯系統為何需要防錯
幾種常見的防錯系統防錯方式
防錯系統的防錯實施步驟
防(fang)錯系(xi)統防(fang)錯的兩大(da)要素

第四部分：如何開展防錯
防錯實施的一般步驟
公司級的防錯網絡建立
防錯實施的5步法則
防錯實(shi)施的案例分析

第五部分：防錯法應用實例展示
防錯案例介紹
防錯技術練習
學員防錯介紹
防錯現場實戰
總(zong)結(jie)：學員演練觀點發表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在(zai)數十家企(qi)業(ye)內成(cheng)功策劃和(he)推行精(jing)益(yi)及自動化系統改善活(huo)動

講師經歷及專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣；
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產；
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理；
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合；
擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進；
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及工業物聯網系統改善活動 ；
曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系；
善于在實戰中培養企業內部的人才；
多年協助企業推行精益改善的經驗，讓劉老師熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，并善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系；
劉老師擅(shan)長的課程有：精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方面(mian)（包(bao)括(kuo)：精(jing)益(yi)導入(ru)，精(jing)益(yi)自(zi)動化(hua)改善、當中(zhong)國制(zhi)造遇上工(gong)業4.0-智能化(hua)工(gong)廠(chang)，VSM價值流分(fen)析(xi)，精(jing)益(yi)物流，快速換型，防(fang)錯(cuo)技術(shu)等）；供應商管(guan)(guan)(guan)理(li)與質量管(guan)(guan)(guan)理(li)方面(mian)（包(bao)括(kuo)：TQM、供應商管(guan)(guan)(guan)理(li)系統，五大工(gong)具(ju)類，質量問題匯報(bao)及解決思(si)路等） ;項(xiang)目管(guan)(guan)(guan)理(li)類:項(xiang)目決策管(guan)(guan)(guan)理(li)、信息化(hua)實施項(xiang)目管(guan)(guan)(guan)理(li)、新(xin)產(chan)品開發(fa)項(xiang)目管(guan)(guan)(guan)理(li)、精(jing)益(yi)改善類項(xiang)目管(guan)(guan)(guan)理(li)等。

培訓客戶及培訓風格：
實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：
汽車零部件：聯合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風商用車、株洲聯誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等；
電子電器行業：松下環境系統、諾基亞、美的，鎮江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃等；
機(ji)械制造業：蒂森克努(nu)伯電梯，西門子，中(zhong)鐵建(jian)，東方電氣、中(zhong)材風力，康士伯船(chuan)舶，維用(yong)精(jing)(jing)密(mi)(mi)鑄造，海太(tai)精(jing)(jing)密(mi)(mi)儀器(qi), 威樂（中(zhong)國(guo)）水泵, 中(zhong)信國(guo)安盟固利動力科(ke)技, 中(zhong)船(chuan)工業, 維用(yong)精(jing)(jing)密(mi)(mi)鑄造等。

差錯預防培訓