課程描述INTRODUCTION
7S管理技巧培訓
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
7S管理技巧培訓
【課程背景】
作為生產制造企業的核心,生產部長、車間主任、生產主管、班組長承擔著制造和管理的重任,你們是否經常遇到一些下列問題:
.原料、半成品、成品、待修品、報廢品混作一團,毫無頭緒?
.產品質量問題頻發、差錯不斷,調整措施收效甚微?
.機器設備定位混亂,布滿灰塵,缺乏保養?
.辦公場所缺乏統一規劃,文件、物料隨意擺放,用時亂翻亂找;
.一線員工流失嚴重,經常為缺人手而苦惱;
面對這些棘手的問題,怎樣才能理出頭緒,找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。
7S現場管理在塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造怡人的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,是企業管理規范化、科學化、人性化的前提與基礎。7S現場管理能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
【授課時長】2-3天
【課程收益】
通過本課程的學習,使企業管理人員理解下列管理理念,掌握下列管理技能;
1、學會最優規劃,使現場整齊、干凈、有序,*限度節約空間占用,提升現場操控。
2、學會精簡物流支出,減少不增值活動的產生,化繁為簡,降低日常經營成本。
3、學會通過7S檢查與訓練消除隱患,全面提升工作場所安全,削減企業隱性費用支出。
4、學會建立有效的7S持續推行技巧與科學流程,確保企業全員遵循7S工作理念。
5、學會建立系統化的7S管理平臺和7S活動標準評價體系,將它納入到企業文化之中。
6、學會開展7S提案活動,提升全員整體素質,帶給企業持續發展動力和長遠效益。
【授課對象】
各公司(si)高級決策者(zhe)(zhe),包括:總(zong)經理(li)(li)、副總(zong)經理(li)(li)等(deng);企(qi)業中層(ceng)管(guan)理(li)(li)者(zhe)(zhe),包括:生(sheng)產(chan)總(zong)監(jian)、督(du)導人員、生(sheng)產(chan)廠(chang)長(chang)、生(sheng)產(chan)課(科)長(chang)、車間主任、班(ban)組長(chang)、基(ji)層(ceng)管(guan)理(li)(li)者(zhe)(zhe)、7S推行主管(guan)、專員及儲備干部(bu)等(deng)生(sheng)產(chan)現場的相關管(guan)理(li)(li)人員
【課程大綱】
第一節:7S的真意及發展?
一、卓越現場管理的基礎——認識7S
二、構筑*現場管理體系
三、7S? 活 動 強 調
四、7S? 活(huo) 動(dong) 目標(biao)
第二節:推行組織的有效運行?
一、7S過程的推行步驟
二、7S活動的深化推進
三、7S管(guan)理的對象和口訣
第三節:7S推行過程要領?
一、7S管理之一整理
1、整理的含義;
2、整理的三原則;
3、整理的實施要領;
4、整理的步驟、流程;
5、整理的五問工作法;
6、整理的目的;
7、整頓工作的精細化。
二、7S管理之二整頓
1、整頓的含義;
2、整頓的目的;
1)以往的習慣做法;
2)未進行整頓時的情況;
3)零時間找需要;
3、整頓的實施要領;
4、整頓的三原則;
5、整頓的11個方法;
①方法一:定位定量;
②方法二:劃線定位,規定區域;案例分享:引線作戰法。
③方法三:調整位置,單項流動;
④方法四:四定管理;
⑤方法五:形跡、顏色管理;案例分享:油漆作戰法;
⑥方法六:四號定位,五五碼放;
⑦方法七:色彩管理、直觀透明;
⑧方法八:愚巧化管理;
⑨方法九:看板管理;
⑩方法十:標識提示;
⑾方法十一:輸送帶、流水線;
6、整頓工作的順序;
7、整頓的三(san)要素;
三、7S管理之三清掃;
1、清掃的對象,清掃的目的;
2、清掃的三原則;
3、清掃的實施要領;
4、制訂改善措施;
1)清掃;
2)檢查;
3)糾正;
①杜絕亂丟亂放;
②天花板、地面、門窗的清掃;
③設備、工具的清掃;
④衛生間的清掃;
⑤辦公室的清掃;
⑥文件資料的清掃;
⑦餐廳食堂的清掃;
⑧宿舍的清掃;
⑨公共場所的清掃;
5、清掃是工作;
1)劃分區域,明確責任;
2)定期檢查、列入考核;
6、清掃工作的順序;
7、清潔工作的精細化措(cuo)施;
四、7S管理之清潔;
1、清潔的對象,清潔的目的;
2、清潔的三原則;
3、清潔的實施要領;
4、清潔工作的要點;
5、目視化的改善措施;
①明晰區域;
②標識醒目;
③對齊、銜接、畫線;
④檢查與考核;
⑤紅牌警告;
⑥定點攝影;
6、清潔的鞏固措(cuo)施;
五、7S管理之素養;
1、素養的對象,素養的目的;
2、素養的三原則;
3、素養的實施要領;
4、素養教育開展的方法;
5、提升員工素養的做法;管理典故、圖片案例。
6、員工良好素養的塑造;
六、7S管理之安全;
1、做好安全工作的意義;
1)安全的概念;
2)安全的實施要領;
3)安全三原則;
4)強化安全教育的內容;
2、安全管理的“冰山理論”;
3、加強安全防范的四個方面;
4、預防事故發生的七大要點;
5、做好安全防范的6大對策;
6、完善安全(quan)檢(jian)查的三點(dian)控制(zhi)制(zhi)度;
七、7S管理之節約;
1、節約的內涵;
2、做好節約工作的三個原則;
3、非生產區常見的浪費;
4、生產區常見的浪費;
5、消除浪費的原則;
6、開展(zhan)節約活動(dong)的好處(chu);
第四節:7S的督導18個工具剖析?
工具一《7S活動實施辦法》
工具二《宣傳策劃方案》?
工具三《定點攝影》?
工具四《整理整頓若干規定》
工具五《不要物處理清單》
工具六《油漆適應指引》
工具七《7S區域打造計劃備忘表》?
工具八《紅牌作戰指導文件、發行及回收記錄表》?
工具九《清掃部位及要點,區域清掃責任表》
工具十《看板管理評比規定》
工具十一《7S管理知識競賽題體》
工具十二《生產區、辦公區評比標準》?
工具十三《 污染源及困難處所登記》?
工具十四《工業 管道標識規定》?
工具十五《 7S管理推行手冊》?
工具十六《任務布置和工作安排》?
工具十七《7S樣板間小結》?
工(gong)(gong)具十(shi)八《其他(ta)輔助工(gong)(gong)具》?
第五節:7S管理氛圍的建立?
一、7S團隊的建設
二、6S團隊精神的內涵
三、團隊精神四要素
四、營(ying)造和(he)諧的6S團隊文化
第六節:目視化管理?
一、目視管理月標識的藝術?
二、設置目視管理的基本原則
三、目視管理的三重境界?
四、可視化管理技巧
五、目(mu)視(shi)管理方法
第七節:7S督導案例庫解析
7S管理技巧培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/49475.html
已開(kai)課時間Have start time
- 蘭天(胡健)
6s管理內訓
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維
- 服務業6S管理落地執行 惠(hui)喜(xi)軍
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 一線班組長(基層主管)能力 何(he)凱華
- 5S現場行動學習 李科
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開(kai)東
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志(zhi)高
- 《現場6S管理與推行》 刁東(dong)平
- 作業現場5S目視化管理 李廣安