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現代供應鏈物流管理培訓

課程背景
生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃與(yu)(yu)供(gong)應鏈(lian)物(wu)(wu)(wu)流控制(zhi)，是(shi)(shi)企業(ye)(ye)尤其(qi)是(shi)(shi)企業(ye)(ye)、尤其(qi)是(shi)(shi)制(zhi)造業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)中的(de)兩個(ge)(ge)中心、重(zhong)心，也是(shi)(shi)效(xiao)益和發展(zhan)的(de)2個(ge)(ge)凝聚點，然而(er)，現實生(sheng)活中的(de)情(qing)況卻是(shi)(shi)：沒有建(jian)立起(qi)從銷售(shou)訂(ding)單到(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)設計(ji)(ji)(ji)到(dao)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃、排(pai)產(chan)、車間(jian)供(gong)應鏈(lian)物(wu)(wu)(wu)流、物(wu)(wu)(wu)料控制(zhi)的(de)整(zheng)個(ge)(ge)規范的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)和控制(zhi)體系(xi)，最終導(dao)致的(de)結果是(shi)(shi)：經常加班(ban)、停產(chan)，物(wu)(wu)(wu)料超標、庫(ku)存積壓、資源(yuan)得不(bu)到(dao)控制(zhi)，成(cheng)本生(sheng)高，不(bu)按(an)時貨(huo)客戶不(bu)滿意，最終不(bu)僅(jin)嚴(yan)重(zhong)影響經濟(ji)效(xiao)益，而(er)且對(dui)整(zheng)個(ge)(ge)公司的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)構成(cheng)嚴(yan)重(zhong)的(de)負面影響，可謂：管(guan)(guan)理(li)(li)與(yu)(yu)效(xiao)益俱失！課(ke)程(cheng)(cheng)要(yao)教給您的(de)就是(shi)(shi)如(ru)何(he)發現企業(ye)(ye)在(zai)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃與(yu)(yu)物(wu)(wu)(wu)控方面的(de)問題？如(ru)何(he)建(jian)立起(qi)從一整(zheng)套從銷售(shou)訂(ding)單到(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)設計(ji)(ji)(ji)到(dao)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃、排(pai)產(chan)、車間(jian)供(gong)應鏈(lian)物(wu)(wu)(wu)流、物(wu)(wu)(wu)料控制(zhi)的(de)整(zheng)個(ge)(ge)規范的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)和控制(zhi)體系(xi)，您可以立竿見影學以致用，立即用于您的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃與(yu)(yu)物(wu)(wu)(wu)料控制(zhi)，去享(xiang)受(shou)一個(ge)(ge)科學全面的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃與(yu)(yu)物(wu)(wu)(wu)料控制(zhi)體系(xi)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)龐大經濟(ji)效(xiao)益、管(guan)(guan)理(li)(li)效(xiao)益！

你目前是否面臨的以下煩惱：
1、基礎資料：如：物料、加工中心、工藝路線等沒有規范，乃弊端之源！
2、沒有良好的計劃，乃失控、資源浪費的根本。包括：主生產計劃物料需求計劃能力計劃生產任務外加工計劃采購計劃
3、時而加班，時而停產.生產不均衡！
4、設備未得到成分利用，造成設備資源浪費！
5、現場管理不善，產品、在產品數量、家底不清、造成財產、資源流失
6、工資提高、人工費用上漲，但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升！
7、不按需求領料，造成成本中*的浪費.材料成本升高、浪費！
8、沒有建立健全車間統計核算，致使財務成本及生產管理不能的不完善、不能進行生產分析！
9、生產數據統計、考核體系未建立健全，不能進行績效或生產改善依據！
10、生產物控成為包袱而是優秀管理的核心。
11、庫存積壓
12、物料資源消耗得不到控制，成本升高！
13、不(bu)(bu)按(an)時按(an)質交貨，客戶不(bu)(bu)滿(man)(man)意由于上述13條，導致最終：整個公司的(de)整體(ti)競爭不(bu)(bu)若對手、下降、不(bu)(bu)滿(man)(man)意？

課程大綱
第一講、企業和企業的*目標
1、何謂企業？
2、企業的*目標是什么？
3、企業目標與(yu)生產物控(kong)供應鏈(lian)物流部門(men)的關系分析

第二講、企業、尤其是制造業的大公式與物控供應鏈物流的重大作用
1、企業、尤其是制造業與服務行業的*區別.是什么？
2、企業、尤其是制造業的大公式
3、企(qi)業(ye)、尤其(qi)是制(zhi)造(zao)業(ye)物控、供應鏈物流(liu)管理(li)的重要作用.5大效益、指標凝結點！

第三講、企業、尤其是制造業的結構、宏觀業務流程、分類編碼
1、企業、尤其是制造業的整體管理結構
2、企業、尤其是制造業的1級業務流程.總框架
3、企業、尤其是制造業的1級業務流程.詳細流程
4、物控、供應鏈物流部分的1級業務流程
5、大廈基石.如(ru)何科學正確的(de)進(jin)行物料分(fen)類(lei)、編碼？

第四講、物料管理基礎與規范
1、何謂“物料”、“物流”？
2、物流管理與供應鏈物流
3、物料物流管理到底包括哪些模塊？.物料物流管理模塊結構圖
4、物料物流管理的1級業務流程
5、中國企業在“物料”、“物流”管理方面存在的主要問題？
6、物(wu)料物(wu)流(liu)管理的(de)成功(gong)思路

第五講、物料物流管理.各個模塊之核心、要點！
1、PMC與MRP物料需求計劃與控制.之核心、要點！
2、銷售物流.之核心、要點！
3、采購.之核心、要點！
4、倉儲.之核心、要點！
5、獨創性的.生產現場物料控制與物流管理.之核心、要點！
6、委外加工.之核心、要點！
7、受托加工.之核心、要點！
8、售后服務物料、物流.之核心、要點！
9、俠義物流.搬運與配送.之核心、要點！
10、品質管理的交叉(cha)、互(hu)動

第六講、關于物料物流管理的.幾個行業內獨一無二的閃光知識
1、標準倉儲事物類型
2、物流單據是如何設計的？
3、服務物流
4、產品生命周期思想
5、生產現場物料控制與物流管理
6、廢棄物資的管理
7、生控物料、非生控物料
8、低值易耗品的計劃、控制
成功案例賞析

第七講、如何成功實現ERP及PMC物控供應鏈物流管理的信息化？
1、到底什么是ERP？
2、中國ERP成敗的3大主流根源
3、ERP中有關物控、供應鏈物流的功能模塊
4、關于(yu)成功實現PMC、物控、供應鏈物流信息化對于(yu)企(qi)業的建議(yi)、忠告

第八講、閃光思想：制造企業8大廣義生產及其關系
1、一般人甚至企業管理者、生產管理者犯的第一錯誤！
2、生產=產品生產？
3、制造企業生產管理的大流程、對應單據
4、8大廣義生產及其關系
4.1生產、產品生產、普通生產、正常生產
4.2補做
4.3返工
4.4返修
4.5樣品生產.打樣
4.6研發試產
4.7自制工裝夾具等低耗品
4.8自制原材料

第九講：業務流程的核心原理、方法
1、何謂業務？
2、何謂流程？
3、何謂業務流程？
4、業務流程的目標、要求
5、業務流程的分類
6、業務流程的形式
7、業(ye)務流程的核心(xin)思想(xiang)

第十講：BPR業務流程重組的核心原理、方法
1、什么是.BPR業務流程重組？
2、BPR業務流程重組.的偉大意義、作用
3、BPR業務流程重組.的前提.管理診斷分析
4、BPR業務流程重組.的要求與實際執行
5、BPR業務流程重組.的兩個層次
6、BPR業務流程重組.的在實際執行中必須注意的問題
BPR業務流程(cheng)重組.與ERP信息化的關系

第十一講、如何成功構建科學、規范的供應鏈物流管理體系？
1、企業管理，體系第一
2、業界對于企業管理的幾大致命錯誤
3、什么是科學規范的完善的管理體系？
3.1組織體系
3.2功能體系
3.3業務體系
3.3執行體系
3.4支撐體系
3.5關聯配合
4、如何構建規范(fan)化管理體系？.實(shi)施建議

第十二講、PMC物控、供應鏈物流管理之幾個行之有效的.動作建議
1、空間規劃
2、物流配送工具
3、運輸路線規劃
4、物流宏觀模式調研、設計
5、供應鏈物流模式的規劃與設計.與外部供應鏈物流體系的結合
6、生產現場物料供應鏈物流的管理模式
7、幾個倉儲供應鏈物流技術問題提示
倉區、庫位規劃
呆滯區
3廢區
化學物品的倉儲
危險物品的管制
通風保質等倉儲技術
物流配送管理
課程回放與總結
企業企業的終結目標
企業.因供應鏈物流而誕生
供應鏈物流對于.企業、尤其是制造業之重要
企業、尤其是制造業宏觀結構、流程與物控供應鏈物流流程
物控供應鏈物流管理之基礎.分類、編碼、配合
如何成功實現物控供應鏈物流管理之3大內容.體系、ERP信息化、動作
物控供應鏈物流管理.行之有效的動作建議
最后，讓我們來對課程進行2句話的精髓概括：
要成功實現.企業物控供應鏈物流管理：
.第1句話：3大內容同步、全企業協同
.第2句話：流程體系工具、嚴謹認真邏輯
案例分析
1、深圳樂其玩具廠
2、偉誠實業深圳有限公司
3、厚宏布藝
4、金威啤酒
5、魏思蒙衛浴深圳有限公司
6、光明養豬場
7、三九制藥廠
8、惠洲奔邁集團
9、東莞永亨織帶
10、富安床上用品
11、航艇針織
12、影兒時裝
13、樂凱箱包
現場分析
即時應用：您在企業的生產計劃、物料控制、供應鏈物流管理？
怎樣進行調整、理順？
回顧與總結
總結所學知識和技巧
提問與解答

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